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(1) 展开膜体前,在平台上铺设临时布料,以保护膜材不被损伤及膜材清洁,严格按确定的顺序展开膜体。打开包装前应校对包装上的标记,确认安装部位,并按标记方向展开,尽量避免展开后的膜体在场内移动。在展开的膜面上行走时要穿软底鞋,不得佩带硬物,以防膜体受到刮伤。 (2) 在平台上展开膜体后,用夹板将膜材与索连接固定。夹板的规格及夹板间的间距均应该严格按设计要求安装。对一次性吊装到位的膜体,也必须一次将夹板螺栓、螺母拧紧到位。 (3) 目前索膜结构吊装较多应用多点整体提升法,是将已经成熟的整体“提升”技术加以改造用于索膜结构这种柔性结构的施工过程中,该工艺要求整个过程必须同步。起吊过程中控制各吊点的上升速度和距离,确保膜面的传力均匀。 (4) 张拉成型是整个膜结构工程施工的重要环节,施工项目能否取得效果,取决于张拉是否满足设计要求。当支承结构为刚性边界时,预应力的施加要通过特殊的构造来实施。对于柔性边界,可通过调整撑杆的位置来调节预应力的大小。张拉索膜结构中,膜材的张拉预应力是靠索提供的。整个张拉过程实际就是将各种索按照预定的应力张拉到位。张拉时应确定分批张
求教钢结构吊装施工工艺
1 范 围 本说明书规定了LOB—2D、LOB—2Z、LOB- 2N 、LOB—2Y涂层系统用于钢结构防腐的施工用材料、表面处理、涂料准备、涂覆工艺、检验与修复等项规则。 本说明书适用于LOB—2D防腐底漆、LOB—2Z中间漆和LOB- 2N、 LOB—2Y防腐面漆的施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB8923 -1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50212 - 2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50224 – 1995 建筑防
钢结构安装施工工艺标准供大家下载
钢结构氟碳涂料是一种耐候、耐久、防腐防锈能力都非常优异的油漆涂层,氟碳漆应用与钢结构通常采用底漆、中间漆,面漆的配套涂层,底漆、中间漆根据钢结构底材表面情况选择,面漆采用氟碳漆。 钢结构氟碳漆在铁路桥梁、城市重要钢结构建筑等已经成为设计推荐用漆。 钢结构氟碳涂料施工工艺 钢材的表面处理:清洁打磨-防锈底漆-原子灰-自干-打磨-中间漆-自干-打磨-氟碳面漆-氟碳清漆-漆膜维护。 钢结构氟碳涂料施工方法 1、新的金属表面:要求表面没有油污、灰尘和锈迹。除锈最好达到Sa2.5级或St3.0级。 2、涂有旧漆的金属表面:用工具除去旧漆、铁锈、渍污和灰尘等。 3、钢结构氟碳涂料涂
地面钢结构主要有立柱、梁、刚平台立柱、护栏,施工过程正常顺序是立柱,再安装横梁、平台、护栏,施工紧急情况下可以分区域施工,按区域穿插施工。
框剪结构伸缩缝处的施工质量与施工进度一直是困扰施工技术人员及工程管理人员的一个难题, 如何在框剪结构施工中同时浇筑伸缩缝两侧剪力墙时既保障伸缩缝处剪力墙钢筋保护层厚度的施工质量又能保障伸缩缝处剪力墙砼的施工质量 一般传统方法施工, 即先安装伸缩缝处单侧剪力墙钢筋, 该侧钢筋通过验收后再安装该侧模板, 模板验收后浇筑该侧剪力墙砼。 然后在剪力墙砼浇筑完 12 小时后方可开始拆除剪力墙模板, 随后再安装该伸缩缝处另一侧的钢筋, 钢筋通过验收后将伸缩缝内嵌入设计要求的伸缩缝宽度的聚苯板(可以后塞聚苯板) 然后安装模板, 然后浇筑伸缩缝处砼。 这样施工有两个弊端: 1、 施工周期长, 施工效率低, 模板周转两次, 而且后安装的模板难以拆除。 发生原本可以降低的人工费及模板安装费等直接工程费。 2、 施工质量也难控制, 先浇筑的一侧剪力墙砼完成后一般为了工期会急于拆除模板以便尽快安装另一侧剪力墙的钢筋、 模板, 所以先浇
钢结构施工工艺指导手册
一、一般规定 1、钢结构防火涂料是一类重要的消防安全材料,防火喷涂施工质量的好坏,直接影响防火性能和使用要求。应由专业队伍施工,或由研制该防火涂料的工程技术人员指导施工,以确保工程质量。
钢结构工程施工工艺标准
3.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。3.1.2 引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001);(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001);(3)建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002);(4)碳钢焊条(GB5117—85);(5)低合金钢焊条(GB5118—85);(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89);(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90);(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。3.1.3 术 语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数