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有关PLC控制变频器的问题
现在有个项目 需要用PLC控制变频器 采用RS485通信，变频器采用abb的ACS550 请问如何下手阿 我刚接触这个不久 谢谢各位了
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用DP控制变频器如何操作
准备用DP网来控制变频器，我要是把变频器设成频率的话，是不是传送的过程数据就是以频率值，要是设置成转矩的话，是不是过程数据就是以N来传送的，我用MOV指令如何传送呢。要是控制正反转又需如何，我如何控制力矩产生后再打开抱闸？谢谢！
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三菱PLC控制变频器的方法
变频器是一个执行机构，它的作用就是驱动三相异步电动机，一些高性能的变频器也可以驱动同步电机，甚至增加编码器反馈实现伺服功能。至于如何驱动，就靠PLC控制实现。 在工控行业中，PLC与变频器是最常见的一种组合应用，并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法，其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用：因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。 本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法：它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块；在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”，编写4条极其简单的PLC梯
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请教:多处控制变频器调速!
各位高手,我用的是一台三凌F500-75的变频器,想在三个地方分别控制调速,请教大家有什么好的方法,有位哥们指点了用按钮,可是我还不太明白,在此向各位请教了,最好是来个图文并茂,小弟先行谢过了!!!谢谢!!!
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有关使用PLC控制变频器的问题
现在有个项目 需要用PLC控制变频器 采用RS485通信，变频器采用abb的ACS550 请问如何下手阿 我刚接触这个不久 谢谢各位了
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变频器的控制能否可行??
最近有一个工程,设计院设计为一台MM430/18.5KW变频器带七台2.2KW空调风机,每台风机要求有手动自动控制,请教有谁这样做过没有,是否能行?变频器的自动调节信号如何提取?
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用海为PLC控制变频器和称重模块
本程序用海为PLC、HMI控制变频（变频最高可到300HZ），以及读取称重模块数据（称重传感器就用的是家里平常用的电子秤），欢迎交流学习
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变频器是如何控制电机转速的？
1.电机的旋转速度为什么能够自由地改变？ 电机旋转速度单位：r/min每分钟旋转次数，也可表示为rpm。
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关于改装变频器的控制方式
关于改装变频器的控制方式.原一链条传动闭环控制(三台变频器带三台传动马达)现由于位移检出器故障无备品,想改装开环回路控制(一台变频器带三台传动马达)是否可行,能否保持这一链条传动的同步性、可靠性. 谢谢!
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plc控制变频器不能变频运行
求教：plc控制变频器启水泵电机（一拖三方式，90kw、55kw、30kw）。变频启动90kw电机时，直接跳过变频启动转投到工频运行，无法实现变频运转，何故？另，其他两台也出现够类似现象，但重启后可实现变频运行。
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用PLC控制变频器,实现电机的闭还控制,可以吗
我最近用AB的Logix1000 PLC去控制POWER FLEX 70,然后去控制一台三相交流电机,用欧姆龙的E6B3增量式光电编码器测量电机转速,实现速度反馈,进而实现对交流电机速度实现闭环控制,这里就是不知道能不能实现这个闭环控制啊,使用在印刷行业上可以吗?
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利用微机控制变频器的应用研究
本文转载自：http://www.chuandong.com/publish/tech/Thesis/2008/12/Thesis_0_43_5571.html摘要：文章首先对USS通讯协议进行了系统介绍，然后以德国西门子公司MM400/3型变频器为例，介绍了微机与变频器进行通讯的硬件接口——RS485。最后依据USS协议，实现了以微机作为控制器，在Windows环境下利用VC中的MSComm控件来编制程序对变频器进行控制关键词：USS协议；微机；变频器；RS485；控制 0引言 变频器技术发展的一个重要方向是集成能与微机进行直接通讯的通讯模块，便于采用微机对变频器进行远程控制，实现一点对多点的监控，以提高自动化程度；同时可以对电动机的运行情况进行监视、
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如何用PID控制器控制变频器
我现在有一台岛电的PID控制器,还有一台ABB的变频器,变频器是用来控制水泵的,也就是所谓的1拖1,工频是可以达到10公斤,反馈值使用的是4~20mA的压力变送器,同样,4~20mA信号也输出给变频器,我现在实际的只要达到7公斤,如果我设定为7公斤,因为考虑的外部因素,可能实际反馈回来的时候只有6.5公斤,这时候我的问题出来了:4~20mA信号控制变频器频率的时候,请问这个信号是什么信号,是从设定值演变来的还是从反馈值演变来的,或者还是经过PID运算后的电流信号,或者是其他的?我这个0.5公斤的差值靠什么补充上去???
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跪求：怎样用电位器控制变频器调速？
变频器是丹佛斯automationdrivefc311/312的，我想用一个2千欧的电位器手动控制煤锅炉鼓风机转速，怎样设置变频器模拟输入/输出参数，50，53，54，55端子如何接线，恳请各位老师傅和专家指导，不胜感激！
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求教，液位变送器AI能直接控制变频器吗？
水专业，在泵池里设置的是光电式液位计，想进行变频控制排出污水，想安一个液位变送器，用它的模拟量信号，不经过PLC 直接接到变频器上，高液位，高转速，低液位，低转速，可以实现吗？
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用PROFIBUS-DP现场总线控制变频器的方法
现场总线技术已成为世界自动化技术的热点，近年来在我国工业自动化系统中已受到关注并推广应用。PROFIBUS-DP是现场总线PROFIBUS中广泛应用的一种协议、主要用于现场级的主从通信，实现现场级控制系统与分布式I/O及其他现场级设备之间的通信（它有极好的抗电磁干扰性能）。由于Siemens公司对PROFIBUS现场总线的大力推广以及其在国内的影响力，我国工业自动化系统已广泛应用了PROFIBUS-DP现场总线。>> ABB公司的ACS系列
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西门子S7-200PLC控制变频器问题
本帖最后由 fjhdn1776 于 2017-11-9 13:37 编辑 温度输入信号AIW经过PLC的PID计算后输出AQW控制变频器的频率。监测到的曲线记录时不时会有3、4秒频率为0的情况。实际设置的最低频率应该是25HZ,请教一下问题出在哪里？
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变频器控制水泵的节能原理
由电机特性分析可知，均匀改变电机供电频率F，就可以平滑地改变电动机的转速，从而改变泵机的转速；结合泵机特性分析，降低电动机转速，电动机输入功率也随之减少，泵机轴功率就相应减少。这就是变频器控制水泵的节能原理。 在一般情况下，水泵采用恒速交流电动机拖动，而用水量却是变化的，为了保证水池的正常供水，工人要在现场经常调节挡板或阀门开度大小来控制水泵的抽水量，或者将水池中用不完的水白白流掉。这样做不仅增大了工人的劳动强度，而且有大量的电能浪费在水泵阀门阻力的损失上。因此就要求水泵处于变工况运行，若利用变频器进行调速，以调节电动机转速的方法取代调节挡板或阀门，则不仅可以减轻工人劳动强度，还能达到节约电能目的，对提高企业经济效益有重要意义。 另外，水泵起动时的急扭和突然停机时的水锤现象往往容易造成管道松动或破裂，严重的可能造成电机的损坏，水泵采用变频器调速以后，可以根据工艺的需要，实现泵机的软启和软停，从而使急扭及水锤现象得到解决。而且在用水量不大的情况下，可以降低泵机的转速，这样不仅避免了水泵长期工作在满负荷状态，造成的电机
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常见变频器的控制方式与应用
关于变频器的控制方式和应用还有好多朋友不是很清楚,特简单归纳如下:变频器控制方式变频器对电动机进行控制是根据电动机的特性参数及电动机运转要求，进行对电动机提供电压、电流、频率进行控制达到负载的要求。因此就是变频器的主电路一样，逆变器件也相同，单片机位数也一样，只是控制方式不一样，其控制效果是不一样的。所以控制方式是很重要的。它代表变频器的水平。目前变频器对电动机的控制方式大体可分为U/f恒定控制，转差频率控制，矢量控制，直接转矩控制，非线性控制。U/f恒定控制U/f控制是在改变电动机电源频率的同时改变电动机电源的电压，使电动机磁通保持一定，在较宽的调速范围内，电动机的效率，功率因数不下降。因为是控制电压(Voltage)与频率(Frequency)之比，称为U/f控制。恒定U/f控制存在的主要问题是低速性能较差，转速极低时，电磁转矩无法克服较大的静摩擦力，不能恰当的调整电动机的转矩补偿和适应负载转矩的变化; 其次是无法准确的控制电动机的实际转速。由于恒U/f变频器是转速开环控制，由
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变频器控制柜的设计思路
变频器控制柜的设计思路众所周知，变频器已经广泛应用各行各业。但变频控制系统如何设计，变频控制柜设计与制造对实际应用具体要求，是许多电气工程师及制造商，客户想明确了解的。本章从实际设计及应用案例中，总结设计要点，写出拙见，供同行参考 根据实际及客户要求进行设计 在变频控制系统设计前，一定要了解系统配制，工作方式，环境，控制方式，客户具体要求。 具体系统分新设计系统还是就设备改造系统。 对旧设备改造，电气工程师应该确切知道如下技术参数及要求。 1． 电机具体参数，
