[ 本帖最后由 jiuyu8121 于 2010-9-3 16:43 编辑 ]
在焦化废水预处理中,隔油和蒸氨是必不可少的两个工序,问题是看了好多处理工艺,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料?就此大家说说。
焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水。剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脱酚后蒸氨,有的是与富氨水合在一起蒸氨,还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨,脱酸蒸氨前要进行过滤除油。 焦化废水的特点 焦化废水是一种富含有毒有害物质的废水,NH3-N浓度高、焦油含量大、可生化性差,生物处理此废水有其很大的难度和复杂性;焦化废水所含污染物包括酚
近日来,焦化废水类客户咨询量暴增。直接原因是环保督查力度的加大,间接原因是虽然焦化废水大多现场工艺接近完善,但却无法真正达标出水。大多无法达标的主要原因都是前期预处理做的不好,导致后续工艺无法处理好。幸运的是我司研发了目前市场上最好的预处理药剂,对焦化废水的预处理也是特别高效。用新型药剂来代替传统药剂,实事求是地说,这是目前最简单最有效地提高焦化废水出水达标率的途径。
焦化废水厌氧-缺氧-好氧调试
焦化废水是焦化厂在生产过程中产生的一种高浓度有机废水,含有大量难降解的有机物、氨氮、氰化物等有毒有害物质。若不进行处理,将对环境造成严重污染。甘度介绍焦化废水的处理技术,包括物理处理法、生化处理法和化学处理法。 一、物理处理法 1.吸附法 吸附法是利用吸附剂对废水中的污染物进行吸附,从而实现净化目的。常用的吸附剂有活性炭、沸石、硅藻土等。吸附法具有操作简便、处理效果好的优点,但吸附剂成本较高,再生困难。 2.混凝和絮凝沉
焦化废水零排放的核心工艺 焦化废水是在煤炭高温干馏、煤气净化及化学产品精制过程中产生的。该废水中含有多种污染物,如酚类、氨氮、氰化物、苯系物、吡啶、噻吩和喹啉等,种类繁多。这些污染物浓度高、色度深、毒性大,且化学性质稳定,因此焦化废水属于典型的难降解有机废水。经过预处理、生化处理及膜浓缩处
焦化废水是一种难处理的废水,高COD,高氨氮。现经过A-O-A-O处理后,出水基本达一级排放标准,但COD很多时候还是在110-120之间,后端已上絮凝和过滤,但还是不能长期稳定达标,求助各位大侠有什么高招没有?谢谢
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水,主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。废水中含有多种污染物,如酚类化合物、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,而难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。这些污染物对环境和人类健康都会造成严重影响。因此,焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。
焦化废水零排放解决措施
未经除油、蒸氨的生产废水情况:废水流量:50m3/h废水水质:COD浓度25000mg/l 氨氮的浓度5000mg/l 酚的浓度5000mg/l 油类的浓度:2000mg/l SS1000mg/l经除油、蒸氨的生产废水情况:废水流量:50m3/h废水水质:COD浓度200mg/l 氨氮的浓度300mg/l 酚的浓度250mg/l 油类的浓度:100mg/l SS 100mg/l总水量100m3/h进入调节池。。。。。。大家发表一些意见哈
采用A/O法。工艺为:预处理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?应如何改进?如可行,缺氧池和好氧池的停留时间应为多少?进水水质为:COD=10000mg/L,挥发酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
最近不晓得乍的,从蒸氨塔过来的焦化废水颜色突然深了很多,油含量也升高了很多。请教各位大虾,是什么原因呢?颜色的变化反映了哪种物质含量的变化?期待中~~~~~~~~~~
焦化废水进水水质:pH CODcr NH3-N 挥发酚 硫化物 油类 6~9 3000 400 379 38 259先采用以下工艺:隔油池、沉淀池、脱氨塔、fenton反应、沉淀、气浮、生化、滤池、活性炭流化床 主要问题是脱氨塔放在气浮前面合理吗?
焦化废水深度处理 1.采用反渗透,反渗透前加哪些预处理? 2.浓水不排放,采用什么工艺技术?可以采用纳滤吗? 浓水可以采用蒸馏吗?费用有多大? 哪位可以解决这些问题,我这里期盼与您合作!
论文简介:对焦化生产废水处理工艺进行改造,将原清水池改成生化总出水管,老二沉池改造成清水池, 投稿网友:h372020143 上传时间: 2013-07-25
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水,其组成十分复杂,浓度高,毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水,是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准,焦化企业都建立了废水处理厂,但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺,脱氮机理为全程硝化反硝化,但上述工艺存在着许多弊端:(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制,因此,需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮,实际的废水水力停留时间短,脱氮效率低,只有40%-50%;(2)由于焦化废水C/N比低,需外加碳源来维持反硝化脱氮,导致运行成本高,COD浓度升高;(3)工艺流程长,构筑物体积庞大,占地面积大,基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值,消耗大量的药剂,并且由于硝化液回流比很大,导致管路长,电耗大,动力和药剂消耗量很大,处理费用高。(5)色度去除率低。用传统工
焦化废水处理方法及类型 普罗生物技术(上海)有限公司 焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。 焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水,其成分复杂,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质,超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂,有机物特别
焦化厂可分为独立焦化厂(煤气厂)和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式,其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式: 1.1 废水来源: 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水,由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出,送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后,称为混合剩