臭氧处理印染废水

印染废水的处理方法有哪些？

印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌，以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染废水脱色的处理方法

印染废水脱色的处理方法

厌氧--好氧处理印染废水

我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水，进水COD在1000mg/L左右，处理效果不是很好，不能达标，而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫，请问是怎么回事呢？另外，我觉得我的厌氧段的污泥量不够，怎么给厌氧反应器补泥呢，以前我是直接加进去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥，之后在投加，那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢？

高氨氮印染废水如何处理

我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下

臭氧发生器在印染废水处理中的应用

随着化学在现代社会的发展，环境污染越来越严重，国家也在工厂排放的废水，废气，污物等方面必须达到一定标准才可以排放，在纺织印染厂产生的废水色度高，水量大等特点；水处理过程比较复杂，有的需要经过COD，BOD，脱色，杀菌，消毒，病毒等方面处理，因此臭氧作为强氧化剂是污水处理必不可少的环节，这就离不开臭氧发生器专业产生臭氧的设备。 纺织印染废水水量大，废水中含大量碱类，PH值高，含大量残余的印染和助剂，色度大，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并含有微量有毒物质，若不经治理直接排放，将会对水体和环境造成严重的污染。   纺织印染废水的治理，首先也应该以防为主，积极改造生产工艺和设备，减少废物和废料的产生；通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量，提高水的回用率；回用染化原料，降低生产成本，又减轻环境污染，一举多得，最终的废水再经处理排放。   纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水

臭氧处理高浓度有机废水

臭氧处理高浓度有机废水

纺织废水的臭氧处理和回用

纺织废水的臭氧处理和回用

关于印染废水处理的一些资料

是从别处收集来的

讨教：水解还是厌氧处理印染废水

水量12000m3/d,水质COD:2000mg/l，BOD:500mg/l，色度:500倍，需要达到行标2级，外排市政管网。个人对于水解酸化+接触氧化 及 UASB+SBR间犹豫。

含PVA印染废水的处理方法

我现在在一家环保公司下属的一家制染公司的污水处理站做调试工作。该公司处理的废水主要是布匹退浆废水，因含有大量PVA，使该类废水极其难处理。我所在的污水处理站所采用的是水解酸化+接触氧化法处理工艺。 调试期间我也曾到其他同类行业污水处理站参观过，他们采用的工艺和我所采用的工艺基本相同，但是我所在的处理站的污水处理效果却不如他们的好，请问该方法处理该类废水的时候，水解酸化池停留时间最低需要多长时间，才可以确保后续处理的接触氧化有好的处理效果？ 请高手指点~！！！该厂污水排放量为200方/天，那么请问相应的水解酸化池需要建多大？需要何种类型的进水方式进水才可以确保有足够的停留时间呢？ 谢谢！

印染废水脱色的多种处理方法！

铁碳微电解处理印染废水资料

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水。 工程运行结果表明：进水 CODCr 为2 160.0 mg/L，BOD5 为 613.0 mg/L，SS 为 310.0 mg/L， 色度为 560.0 倍， 氨氮为 38.0 mg/L 时处理后出水的 CODCr 为64.5 mg/L，BOD5 为 18.6 mg/L，SS 为 11.8 mg/L，色度为 35.1 倍，氨氮为 5.1 mg/L，可达到 GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求。

活性炭吸附处理印染废水

称取0.5g不同炭化温度下的炭素于100mL磨口锥形瓶中，加入100mL印染废水，在振荡器上于120r/min、25℃下振荡30min,过滤，测其吸光度值。炭化温度从400℃升高至800℃，脱色率逐渐增大，其原因是在炭化过程中，花生壳中的纤维素和木质素分解，产生脱水、脱酸等反应，并形成芳核间的结合，随后脱氢，大量芳核直接结合，形成二维平面结构，同时结合上-CH2-,形成三维立体结构，形成了发达的孔隙，使炭化后的花生壳炭素具有吸附性。炭化温度再继续升高到900℃，其脱色率反而下降了，原因是温度过高，使花生壳中的纤维素碳化结节，阻碍了孔隙的形成。故炭化温度选择800℃。炭化时间从30min延长至150min,所得产品对印染废水的脱色率逐渐增加，当超过150min后，脱色率随着炭化时间的增加而减小，脱色率在150min处达到最大，此时，花生壳中的大部分非炭成分和碳水化合物已经去除，形成了一定数量的微孔结构。故炭化时间选择150min.从炭化后的花生壳炭素脱色率可以看出，未经过任何处理的花生壳炭素的脱色率很低，原因是花生壳炭素还没有形成发达的细孔结构，部分细孔堵塞。为了提高

印染废水双深化处理如何

最近考虑一个印染废水 工艺如下进水 曝气池，加药 1沉池沉淀 然后 进入1号生化池-接着用泵打到2号生化池 然后进入2号沉池 气浮进管网 2号沉淀池活性污泥回流至1号生化池。

印染废水脱色的多种处理方法

印染废水是极难处理的工业废水之一。这类废水具有颜色深，COD、BOD值较高，组成复杂多变,排放量大,分布面广，难降解等特点。1.活性炭：活性炭表面及内部都有细孔，具有很大的比表面积，可以有效去除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。

膜工艺处理印染废水回用

新型的膜系统——生化处理回用水清洁生产工艺

高级氧化深度处理印染废水

我实验室在做印染废水的深度处理实验，用臭氧的高级氧化技术。我想买3g/h，或者5g/h的臭氧发生器，诸位看是否够用了？打电话寻问了一些厂家，便宜的1250，贵的要3500。相差的太大了，心里没底。不知道大概能花多少钱就能买到性价比比较高的产品。对功能的要求不高，能调节流量即可，最好自带空气泵，关键是要耐用，至少要撑到我做完实验再坏。