电絮凝处理印染废水

印染废水的处理方法有哪些？

印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌，以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染废水脱色的处理方法

印染废水脱色的处理方法

厌氧--好氧处理印染废水

我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水，进水COD在1000mg/L左右，处理效果不是很好，不能达标，而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫，请问是怎么回事呢？另外，我觉得我的厌氧段的污泥量不够，怎么给厌氧反应器补泥呢，以前我是直接加进去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥，之后在投加，那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢？

高氨氮印染废水如何处理

我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下

求助,含铬废水电絮凝法处理方案

求助含铬废水电絮凝法处理的方案，其中六价铬的浓度为200mg/L，出水要求六价铬的浓度为0.5mg/L，总铬的浓度为1.5mg/L。哪位大哥有电絮凝法处理的工艺方案，或者有能做此工艺的设备厂家，感激不尽！

印染废水双深化处理如何

最近考虑一个印染废水 工艺如下进水 曝气池，加药 1沉池沉淀 然后 进入1号生化池-接着用泵打到2号生化池 然后进入2号沉池 气浮进管网 2号沉淀池活性污泥回流至1号生化池。

铁碳微电解处理印染废水资料

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水。 工程运行结果表明：进水 CODCr 为2 160.0 mg/L，BOD5 为 613.0 mg/L，SS 为 310.0 mg/L， 色度为 560.0 倍， 氨氮为 38.0 mg/L 时处理后出水的 CODCr 为64.5 mg/L，BOD5 为 18.6 mg/L，SS 为 11.8 mg/L，色度为 35.1 倍，氨氮为 5.1 mg/L，可达到 GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求。

结团絮凝工艺处理洗煤废水

洗煤废水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5～1mm，细煤泥颗粒0～0.5mm），矿物质，粘土颗粒等。洗煤废水一般具有SS、CODcr、BOD5浓度高、ζ电位极负的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。 过去选煤厂采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行沉淀处理，澄清水循环使用或外排。由于洗煤废水中的细煤泥颗粒、粘土颗粒很难静沉，煤泥颗粒在循环过程中不断细化，造成循环水SS浓度提高，影响甚至破坏选煤工艺。这时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水或加入大量的清水进行稀释，从而造成洗水不平衡，无法实现清洗水的闭路循环，既造成环境污染又导致煤泥流失、资源浪费。结团凝聚机理及原水水质 结团絮凝作为一种新型水处理技术，主要是通过提高絮凝体的密度实现固液的高速分离。结团凝聚工艺是以絮凝动力学为原理的一种水处理技术，此工艺通过控制物理化学条件、动力平衡

活性炭吸附处理印染废水

称取0.5g不同炭化温度下的炭素于100mL磨口锥形瓶中，加入100mL印染废水，在振荡器上于120r/min、25℃下振荡30min,过滤，测其吸光度值。炭化温度从400℃升高至800℃，脱色率逐渐增大，其原因是在炭化过程中，花生壳中的纤维素和木质素分解，产生脱水、脱酸等反应，并形成芳核间的结合，随后脱氢，大量芳核直接结合，形成二维平面结构，同时结合上-CH2-,形成三维立体结构，形成了发达的孔隙，使炭化后的花生壳炭素具有吸附性。炭化温度再继续升高到900℃，其脱色率反而下降了，原因是温度过高，使花生壳中的纤维素碳化结节，阻碍了孔隙的形成。故炭化温度选择800℃。炭化时间从30min延长至150min,所得产品对印染废水的脱色率逐渐增加，当超过150min后，脱色率随着炭化时间的增加而减小，脱色率在150min处达到最大，此时，花生壳中的大部分非炭成分和碳水化合物已经去除，形成了一定数量的微孔结构。故炭化时间选择150min.从炭化后的花生壳炭素脱色率可以看出，未经过任何处理的花生壳炭素的脱色率很低，原因是花生壳炭素还没有形成发达的细孔结构，部分细孔堵塞。为了提高

印染废水脱色的多种处理方法！

印染废水脱色的多种处理方法

印染废水是极难处理的工业废水之一。这类废水具有颜色深，COD、BOD值较高，组成复杂多变,排放量大,分布面广，难降解等特点。1.活性炭：活性炭表面及内部都有细孔，具有很大的比表面积，可以有效去除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。

讨教：水解还是厌氧处理印染废水

水量12000m3/d,水质COD:2000mg/l，BOD:500mg/l，色度:500倍，需要达到行标2级，外排市政管网。个人对于水解酸化+接触氧化 及 UASB+SBR间犹豫。

关于印染废水处理的一些资料

是从别处收集来的

含PVA印染废水的处理方法

我现在在一家环保公司下属的一家制染公司的污水处理站做调试工作。该公司处理的废水主要是布匹退浆废水，因含有大量PVA，使该类废水极其难处理。我所在的污水处理站所采用的是水解酸化+接触氧化法处理工艺。 调试期间我也曾到其他同类行业污水处理站参观过，他们采用的工艺和我所采用的工艺基本相同，但是我所在的处理站的污水处理效果却不如他们的好，请问该方法处理该类废水的时候，水解酸化池停留时间最低需要多长时间，才可以确保后续处理的接触氧化有好的处理效果？ 请高手指点~！！！该厂污水排放量为200方/天，那么请问相应的水解酸化池需要建多大？需要何种类型的进水方式进水才可以确保有足够的停留时间呢？ 谢谢！

膜工艺处理印染废水回用

新型的膜系统——生化处理回用水清洁生产工艺

高级氧化深度处理印染废水

我实验室在做印染废水的深度处理实验，用臭氧的高级氧化技术。我想买3g/h，或者5g/h的臭氧发生器，诸位看是否够用了？打电话寻问了一些厂家，便宜的1250，贵的要3500。相差的太大了，心里没底。不知道大概能花多少钱就能买到性价比比较高的产品。对功能的要求不高，能调节流量即可，最好自带空气泵，关键是要耐用，至少要撑到我做完实验再坏。

电絮凝新型电源处理污水!

电絮凝是一种新的方向！但原来国内依靠台湾及美国的其电源技术很差！是传统的可控硅电源,其利用率只有70%,我专门开发了高压高频电絮凝电源！输出方波,频率和脉宽可调,自动切换极性解决了阳极钝化的问题,能耗更低!成功应用在铝合金型材废水及电镀废水及线路板及含油及有机废水！有需要请联系我：13812119538QQ：540356602

电絮凝+催化氧化处理活性染料废水

针对某染料厂在活性染料的生产过程中,排放的废水具有 COD cr和色度均较高的特点 ,试采用电絮凝和催化氧化的组合工艺进行处理 ,结果表明 ,得到了较好的处理效果 ,废水水质达到了污水处理厂的接管标准要求 。 活 性 染 料 废 水 的 CODcr、 色 度 均 较 高 , 且BOD5 /CODcr < 0. 1 ,为难处理废水 。生产工艺的染料废水 ,主要来源于盐析 、压滤 、烘干等工序。针对生产过程中排放的废水特点 ,采用电絮凝和催化氧化的组合工艺处理 ,试验结果取得了较好的效果 ,废水经处理后 ,达到园区污水处理厂的接管标准要求。

废水电絮凝气浮组合处理法

该法是电解、絮凝和气浮的组合。电絮凝气浮法的原理是：在欲净化的水中放置金属铝或铁作阳极，在电解过程中由阳极上溶解而转移到溶液中的三价铝离子或二价铁离子水解而成为分散杂质的有效絮凝剂。由电极的反应化学式表明，由此在阳极上产生氧化泡，在阴极上产生氢气泡。这些气泡在上升时，就将悬浮物带出水面，在水面上形成浮渣层；另一方面三价铝离子（或二价铁离子）及其水解聚合产物与悬浮杂质相互作用而发生絮凝。 在洗浴废水再生方面，电絮凝气浮法与通常的混凝法相比有很多优点：可省去投加任何化学混凝剂；电絮凝气浮法没有阴离子，也没有杂质；电絮凝反应器所形成的电场，使颗粒间由原来的相互排斥变为吸引、聚结；电絮凝气浮反应中生成的O2及H2气浮的微小气泡，吸引轻质悬浮颗粒或憎水物质，使之从水中分离出来；可以通过去除水中的悬浮物和选用特殊电极来达到去除细菌的效果。