印染行业是用水大户,也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统,污水处理后出水达一级或二级排放标准,但由于水资源的日渐短缺和严重污染,无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求,印染废水进行深度处理后回用已十分必要。【印染废水处理回用解决方案】(一)典型工艺 本工艺回用水,可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序,并与新鲜水混合用于后段工序,染布到一级品出厂标准。操作流程简便,自动化运行,后段运行费用0.6元/ m3左右,适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后,可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。(二)出水水质
印染废水是棉纺厂废水排放大户,据不完全统计,我国印染废水排放量为3×106~4×106m3/d。一般印染废水中有机污染物含量高、色度深、污染物组分差异大等特点,属难处理工业废水。 近年来,随着化学纤维织物的发展和染整技术进步,PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水中,COD浓度上升到2000~3000mg/L。目前,印染废水的处理主要有物理法、化学法和生物法,或多种方法联合处理才能达到排放要求。生物处理法对COD去除率为50%左右,化学沉淀法和气浮法对印染废水COD去除率也仅为30%。4、纺织印染废水处理的化学方法 纺织印染废水处理——混凝法 混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂,在废水里形成胶团,与废水中的胶体物质发生电中和,形成絮凝团。混凝法不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6mm的细小悬浮颗粒,而且还能够去除色度、油分、微生物、BOD、COD等有机质。 混凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。近来国外采用高分子混凝剂者
近年来,纺织染料行业的竞争日趋激烈,人们对纺织品的色彩要求也在不断提高,我国的纺织产品种类多、产量大,但质量始终处于中下等水平,在国际市场的竞争中处于劣势,染料的平均价格也只相当于世界平均价格的40%左右。近年来,越来越多的环保要求也给企业带来了巨大的压力,提高染料质量、降低生产成本、减少污染是纺织染料行业在竞争中首先要解决的问题,膜分离技术是解决这一问题的重要手段。莱特莱德膜技术旨在创造绿色、健康、环保的生活环境,并为此做出了巨大的努力。莱特莱德立足于膜工艺创新,在实践中采用优质的膜元件、制作性能卓越的膜系统,已在印染行业、废污水处理行业及其它多个相关行业的治污工程中被广泛应用。 纳滤技术的应用—染料的脱盐浓缩 应用纳滤技术可以脱除染料中的无机盐、并使染料得到浓缩、减少染料中的盐分,还能提高染料的着色强度,能为添加辅助剂创造一个稳定的溶剂条件。液体染料要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐,以保证其产品的稳定性和溶解度,提高染料强度。与传统的盐析压滤工艺相比,纳滤技术可对有价值物料进行回收,节省原辅材料,减少废水的排放,降低干
印染行业是用水大户,也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统,污水处理后出水达一级或二级排放标准,但由于水资源的日渐短缺和严重污染,无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求,印染废水进行深度处理后回用已十分必要。【印染废水处理回用解决方案】(一)典型工艺 本工艺回用水,可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序,并与新鲜水混合用于后段工序,染布到一级品出厂标准。操作流程简便,自动化运行,后段运行费用0.6元/ m3左右,适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后,可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。(二)出水水质
山东奥清环保小编带大家了解一下纺织印染废水处理工艺介绍 本文将介绍纺织印染废水处理的关键技术和设备,以及其在环境保护中的重要性。 1.纺织印染废水特性分析 纺织印染废水的主要特点包括高浓度的有机物、色度高、PH值偏低以及含有大量的悬浮物和油脂。这些特性使得废水处理变得尤为复杂,需要针对性的处理方案。
是从别处收集来的
高级氧化技术在纺织印染废水处理中的应用
纺织印染废水处理工程方案设计
相信对于印染/纺织废水处理,大家都有自己或本地的特色(长处),请朋友们投票后[跟帖]作介绍,好让大家来探讨! 共同促进环保技术的发展。欢迎踊跃投票并参与讨论~http://www.shequ.shejis.com/Dispbbs.asp?ID=415061&topID=114897
相关图片[ 本帖最后由 lijie20088 于 2012-1-31 19:10 编辑 ]
图纸简介: 某印染厂废水处理达到回用,用于厂区绿化,洗车等。 投稿网友: toyewei1234 上传时间: 2013-04-29 图纸
印染废水处理现场图
印染废水处理方面技术交流可加QQ369534199
图纸简介: 某纺织印染有限公司废水处理结构施工图,有总说明、调节池模板图、调节池池壁配筋、生化池模板图、处理池底板配筋、处理池走道平面图、调节池顶板、底板结构图……等图纸。 投稿网友: wangaa518 上传时间: 2014-0
工艺为脉冲水解+普通好氧(无填料),废水为印染洗布水等,进水COD较低,上周发氧池突然变白,之前二沉池出水比较浑浊,但好氧池还显正常,上周中好氧池突然变白,二沉池出水非常浑浊,水显白色,带一点点黄色。怀疑是活性污泥大量死亡。之间进水COD一直在300多,上周突然涨到5、600,PH值之间一直在8至9之间,上周突然降至6至7之间。进水量变化不大。不知道是不是水质变化的原因。另外,这种情况该解决呢?
我国日排放印染废水量为(300~400)×104t,是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成,印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10, CODCr为400~1000mg/L,BOD5为100~400mg/L, SS为100~200mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其CODCr浓
1.前言1.1来源印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~?1 000?mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的COD ??Cr?将增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5 ~12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,生化处理将很
图纸简介: 包含印染废水的处理和回用处理工艺流程,处理能力为每天1500立方 投稿网友: canmanxu 上传时间: 2013-09-09
纺织印染厂废水处理
纺织印染厂废水处理专题,为您提供纺织印染厂废水处理相关的专业交流帖进行参与,欢迎您参与纺织印染厂废水处理 相关的专业交流讨论,更多纺织印染厂废水处理相关内容请访问
土木在线论坛相关帖子
分享用户量
下载热度
相关热门专题