混凝法处理印染废水

臭氧—混凝法处理造纸废水

臭氧—混凝法处理造纸废水

印染废水回用（膜法处理），求助？

印染废水，污水已经过物化处理，进入反渗透的原水水质如下：1、COD： 120～170mg/L2、Cu2+：≤ 1mg/L3、总磷：≤1mg/L4、电导率：≤1000us/cm5、含少量的SO42-,CL-,F-,Ca2+,Sn6、日处理400T/D,系统运行时间按20小时/天系统产水要求：1、电导率：< 350us/cm2、色度：5度3、浊度：0.5NTU4、氯化物：<1mg/L打算采用反渗透处理，求膜排列方式和膜数量，这个系统的回收率可否达70%？

铁碳内电解法处理印染废水

铁碳内电解法对污染不严重的印染废水和可溶性染料的脱色效果较好, 一般脱色率可达 90% 以上, COD cr 去除率可达 70% 左右; 对污染严重的印染废水, 单纯用铁碳法处理效果不显著, 但可改变原废水的性质, 提高其可生化性。 而且铁还是生物氧化酶系中细胞色素的重要组成部分, 为进一步生化处理创造有利条件。

混凝法高效处理造纸废水

造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，多年来一直是困扰世界各国造纸工业和环境界的热门话题和研究的重点，尤其在我国显得更为突出。 物理化学方法也是处理污水的重要方法，物理法主要包括沉淀、气浮、反渗透等；化学方法主要包括混凝法、中和法、化学沉淀法、氧化还原法等。其中混凝法运用的最多最广泛.高分子物质(如：三价铝盐或铁盐)可被胶体微粒所强烈吸附，因其线形长度大，当它的一端吸附某一胶粒后，另一端有吸附另一粒子，在相距较远的两粒子之间进行吸附搭桥，使颗粒逐渐变大，形成肉眼可见的粗大絮凝体，这种高分子物质吸附搭桥作用而使颗粒相互粘结的过程，称为絮凝。絮凝与好氧生化法联用是造纸废水处理的适宜方法。因为絮凝法虽然可以将纤维素、木质素大部分去除，而絮凝所形成的矾花有一定吸附功能，也可吸附去除少量水溶性有机物，但大部分水溶性污染物絮凝法是不可能去除的。另一方面废水中水溶性糖类物质易于被微生物降解，故很快便完成了降解过程，但木质素、纤维素则难以被微生物降解。一般说来，如果只要求中段废水出水COD~<350 mg／L,那么

印染废水的处理方法有哪些？

印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌，以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水处理单元的选择系列(1)调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。(2)混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染废水脱色的处理方法

印染废水脱色的处理方法

厌氧--好氧处理印染废水

我在实验室用UASB+好氧流化床处理自配的染料废水，进水COD在1000mg/L左右，处理效果不是很好，不能达标，而且最近好氧流化床上部出现白色泡沫，请问是怎么回事呢？另外，我觉得我的厌氧段的污泥量不够，怎么给厌氧反应器补泥呢，以前我是直接加进去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人说先在小容器中用最优条件培养一段时间厌氧泥，之后在投加，那么培养厌氧泥的最优条件是什么呢？

高氨氮印染废水如何处理

我公司目前的废水水质情况是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至还不到 水量每天3000T运用的工艺是物化+酸化+生化 在物化前的调节池中运用强碱强曝气现在还是不减少那位高手能指点下

用生物接触氧化法处理印染废水

某废水处理工程主要是处理粘胶长丝印染废水，该废水中直接染料与活性染料废水的体积比为4:6，其中含各种助剂、固色剂、整理剂品种有十几种，主要污染因子为COD和色度。废水处理采用“生化+ 物化”，生化工艺采用“水解酸化+二级生物接触氧化”，主要去除CODCr；物化工艺采用混凝沉淀，主要去除色度和CODCr。尽快使水解酸化池和接触氧化池的填料挂膜，是该工程正常运行的关键。工程于2001年11月开始施工，2002年4月开始调试运行.2002年6月通过了当地环保部门的竣工验收。一、工艺设计参数工艺设计采用进水水量Qd=500m3/d，Qh=21m3/h。进出水水质见下表。进出水水质表 CODCr/(mg•L-1)BOD5/(mg•L-1)SS/(mg•L-1)色度/倍pH进水600~800150~200100~150300~4009~10出水≤100＜30≤70≤406~9二、废水处理工艺流程1. 二级格栅。去除进水中较大颗粒的悬浮物和漂浮纤维。2. 预曝气调节池。均衡水量水质和调节水温

化学混凝法处理再生造纸废水探析

给大家发一篇文章，处理造纸废水的，我搞造纸废水的，希望跟大家多多交流！我的邮箱：hyper77@163.com

铁碳微电解-H2O2混凝法处理焦化废水的试验研究

在焦化废水处理中的应用： 目前我国对焦化废水主要的处理工艺主要是 A/O 和 A-A/O 工艺，但是由于出水中含有高浓度的氨氮、高毒性的 CN —和 SCN —以及难以生物降解的有机物等，对微生物均有抑制作用。因此，有人利用微电解技术对 A2/O 进水或者出水分别进行预处理和深度处理，最后使出水达到了国家一级

部分微电解法处理碱性印染废水

铁屑微电解法在我国已有 10 多年的历史 ,目前已广泛运用于印染 、制药 、洗涤剂等废水的前处理 ,其原理已有大量报道。铁屑微电解需在酸性(pH < 6) 溶液中才能顺利进行 ,微电解前需向废水中投酸调 pH 值至 3. 5～ 6 ,电解后又要投碱以促其 形成氢氧化铁沉淀 。当废水的碱性较强时 ,用该方法处理则因酸耗过大 、成本太高而无法实现 ,而采用常规药剂进行混凝处理又难以取得较好的效果 ,因而提出了部分微电解法 ,即只需将部分碱性废水投酸后通过微电解反应柱 ,其出水 (pH 值接近 6) 与一定比例的原水(pH > 9) 混合 ,调整该比例使混合液 的 pH = 7. 5 ～ 8 , 此时微电解产生的新生态 Fe2 + 、Fe3 + 形成 Fe (OH) 2 和 Fe (OH) 3凝聚剂 ,其具有良好的吸附和凝聚性能 ,能有效去除废水中的 COD 和色度 。虽然部分微电解法需将废水的 pH 值调至更低 ,但其总酸耗小于全部微电解

芬顿法处理印染废水COD没作用，哪里出了问题呢

这两天我在做芬顿法去除COD试验，试验原水为曝气池出水，COD在500左右，按照资料的说法COD去除率最高能达到70%左右。我按照资料上的方法做了几次试验之后发现COD并没什么降低，但是澄清和去色效果还是很不错，我想问下大家在哪个环节出现了问题。具体试验方法如下：在1000ml烧杯中加入1000ml原水，用硫酸或盐酸调节PH到4在酸性环境下反应，加入900mg硫酸亚铁和1.5ml双氧水，搅拌反应30分钟。30分钟之后用氢氧化钠调节PH至10以终止反应，静止沉淀后测上清液的COD。

印染废水双深化处理如何

最近考虑一个印染废水 工艺如下进水 曝气池，加药 1沉池沉淀 然后 进入1号生化池-接着用泵打到2号生化池 然后进入2号沉池 气浮进管网 2号沉淀池活性污泥回流至1号生化池。

芬顿法处理废水COD的问题

做芬顿处理废水的实验，反应完静置后水体颜色是红棕色，但表面有大量的气泡，浮渣，将水排下沉淀池后池子表面有大量的气泡，搅拌一段时间后消失。加氢氧化钠溶液调PH至8-9之间后生成灰绿色沉淀。絮凝沉淀后上层较清澈，但是水质比较黄，不知什么原因？求大神指导！！谢谢

铁碳微电解处理印染废水资料

采用动态微电解/水解酸化/好氧生化法为主体的工艺处理印染废水。 工程运行结果表明：进水 CODCr 为2 160.0 mg/L，BOD5 为 613.0 mg/L，SS 为 310.0 mg/L， 色度为 560.0 倍， 氨氮为 38.0 mg/L 时处理后出水的 CODCr 为64.5 mg/L，BOD5 为 18.6 mg/L，SS 为 11.8 mg/L，色度为 35.1 倍，氨氮为 5.1 mg/L，可达到 GB 4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求。

活性炭吸附处理印染废水

称取0.5g不同炭化温度下的炭素于100mL磨口锥形瓶中，加入100mL印染废水，在振荡器上于120r/min、25℃下振荡30min,过滤，测其吸光度值。炭化温度从400℃升高至800℃，脱色率逐渐增大，其原因是在炭化过程中，花生壳中的纤维素和木质素分解，产生脱水、脱酸等反应，并形成芳核间的结合，随后脱氢，大量芳核直接结合，形成二维平面结构，同时结合上-CH2-,形成三维立体结构，形成了发达的孔隙，使炭化后的花生壳炭素具有吸附性。炭化温度再继续升高到900℃，其脱色率反而下降了，原因是温度过高，使花生壳中的纤维素碳化结节，阻碍了孔隙的形成。故炭化温度选择800℃。炭化时间从30min延长至150min,所得产品对印染废水的脱色率逐渐增加，当超过150min后，脱色率随着炭化时间的增加而减小，脱色率在150min处达到最大，此时，花生壳中的大部分非炭成分和碳水化合物已经去除，形成了一定数量的微孔结构。故炭化时间选择150min.从炭化后的花生壳炭素脱色率可以看出，未经过任何处理的花生壳炭素的脱色率很低，原因是花生壳炭素还没有形成发达的细孔结构，部分细孔堵塞。为了提高

印染废水脱色的多种处理方法！