高浓度废水处理设备

高浓度废水处理的理想工艺

本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 编辑 微电解技术是目前处理工业有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高浓度、难降解、高色度废水的处理，不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性，且可破环断链。操作简单、效果稳定。适用于：化工废水、焦化废水、农药废水、树脂废水、制革废水、电镀废水、淀粉废水、医药废水、染料废水、橡胶废水、助剂废水、垃圾渗滤液等工业废水。如有问题可留言讨论或添加手机号同QQ都是13276417181进行技术交流或咨询

高浓度石油废水处理技术

1臭氧催化氧化处理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法，通过引发具有强氧化能力的羟基自由基，强化分解水中高稳定性、难降解有机污染物，对高稳定性有机污染物的分解效率比单纯臭氧氧化提高数倍，显著提高了处理后水的安全性。同时，催化剂还可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的浓度，并强化后续生物处理单元的除污染效果。催化剂（固体）与反应溶液处于不同相，反应在固-液相界面进行的氧化方法称为多相（非均相）催化臭氧氧化法。近年来，多相催化臭氧氧化技术已经成为去除水中高稳定性、难降解有机污染物的关键技术之一。利用固体催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的。邓凤霞采用非均相臭氧催化氧化工艺对炼油废水进行深度处理[2]，在臭氧投加量为50mg/L、停留时间15min、pH值维持原水pH值条件下，出水水质良好，废水中有机物种类及含量大大减

高浓度氨氮废水处理技术

高浓度氨氮废水处理实例

高浓度氨氮废水处理实例

高浓度有机废水处理案例

高浓度有机废水处理案例

浅谈高浓度氨氮废水处理

高盐高浓度废水处理现状

高盐高浓度废水处理现状

高浓度有机废水处理技术

目前，工业废水和城市污水是我国水环境污染的污染源之一，特别是随着生产规模的不断扩大和工业技术的迅速发展，含高浓度有机废水的污染源日益增多。但是，由于高浓度有机废水的性质和来源不同，其处理工艺也不尽相同。 一般来说，根据高浓度有机废水的性质和来源，可分为三类：第一类是高浓度有机废水，不含有害物质，易生物降解，如食品工业废水;二是有害物质，易生物。降解高浓度有机废水，如某些化学工业和制药工业废水;第三类是含有有害物质且不易生物降解的高浓度有机废水，如有机化学合成工业和农药废水。本文综述了上述三类高浓度有机废水的典型处理技术，为高浓度有机废水处理技术的选择做出了贡献。 废水处理工艺的组成可分为四类：生物处理、化学处理、理化处理和物理处理。对于高浓度有机废水的处理，通常采用上述两种或三种方法进行综合处理。以下简要介绍了高浓度有机废水的各种处理技术。 一是高浓度有机废水生物处理技术。 生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的工艺之一。它利用微生物(主要是细菌)的代谢来氧化，分解和吸附废水中的可溶性有机物和部分不溶的有机物，

高浓度医药化工废水处理

   某医药化工企业，有三个车间， 301号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨，高氨氮废水40吨；302号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨，超高浓度含磷废水10吨；303号车间每天排出高COD废水500吨。经检测301号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为10000～12000mg/L，高氨氮废水的氨氮浓度2000～3000mg/L；302号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为12000～15000mg/L，超高浓度含磷废水的总磷浓度为20000～25000mg/L；303号车间排水COD浓度为5000～6000mg/L。排水执行《化学制药类企业污染物排放标准》确定可行的治理工艺流程。 

高浓度酒厂废水处理全图

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高浓度化工废水处理讨论

化工厂废水1、 加成反应：废水量4吨，成分有氯化钠35%、丙烯腈1%、甲苯3%、其他有机物3% COD400002、 环合反应：废水量8吨，成分有DMF16%、磷酸9%、氯化钠0.5%、甲苯3%、其他有机聚合物5%，COD1000003、 原药合成工序：废水量3吨，成分有氯化钠25%、丁酮7.5%、催化剂1%、有机聚合物3%， COD10000.废水混合后收集处理，出水水质达到三级标准，求助处理工艺....包含报价xiaohunb@126.com补充：废水量小，水质所知有限，氯离子含量高，高分子有机聚合物以及环状物种类多，这些都导致了设计工艺的局限性，可不可以考虑催化氧化技术，阴阳离子交换技术，或铁碳微电解技术，甚至RO技术等等，这些都是一下子蹦出来的想法，但如何让去组合这些污水处理工艺得出一个经济适宜的工艺，欢迎大家讨论·

高浓度氨氮废水处理现状

在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较痛行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下（无法降到300mg/l以下，则需用清水进行稀释）,然后用A/O法或化学沉淀（磷酸铵镁盐法）进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以达到国家排放三级标准，但是上述工艺有几个致命的弱点： 1）无论是“蒸气（汽提）或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。 2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能成倍的清水稀释）。 3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积

请教高浓度废水处理问题？

请问大侠，如果水量很少，BOD浓度又很高1000mg/L，是否可以一直在好氧区曝气直至BOD降到50mg/L?其实这是不是就是SBR啊？还有关于COD和BOD的问题：如果一种废水，里面都是大（高）分子有机物，是不是COD就特别高而BOD就特别小呢？是不是因为BOD是用氧气氧化有机物得到的数据，而大分子有机物用好氧不能处理，所以BOD就为零？如果是这样的话，表征可生化性的BOD/COD就很小甚至为零，但经过水解酸化后可生化性又很好？

高浓度废水处理设备的主要特点是什么呢？

水是人类生活和生存的必须品，随着人们的需求，技术的快速发展，高浓度难生化降解有机污染物以及氨氮化合物的有机废水排放量成倍增长。由于高浓度废水的性质和来源不同，具有污染物含量高、毒性大、排放点分散、水量少，处理工艺复杂、投资和运行成本高及管理难等特点，采用物理化学方法处理该废水，成本很高，吨水处理费用达到数十元，其原因是这些废水的COD高，不能直接采用常规生化法处理，或者是因为含生物不能降解的某些化合物，高昂的处理费用使得大量高浓度废水得不到有效处理而排放，所以研究高浓度难降解高浓度废水处理，是每个电镀厂要重视的问题。下面小编介绍下高浓度废水处理设备特点。

聚焦高盐高浓度有机废水处理

 针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料，已获国家发明专利，为新型微电解填料中国发明人。由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。

高浓度氨氮废水处理常用技术

高浓度氨氮废水处理常用技术

高浓度苯酚丙酮废水处理方案

高浓度苯酚丙酮废水处理方案

高浓度氨氮废水处理方法比较

NH4-N的浓度在150-1500ppm，单纯用化学氧化还原法可以处理到出水浓度达国家三级排放标准吗？或是用吹脱+酸洗法，两种方法比较，哪一种更为经济呢？（从系统造价和后期运行维护两方面结合考虑），期待前辈们给出宝贵意见哦！