我所在的钢结构公司是在厂内将构件涂装完,一遍防锈漆,一遍面漆。但看书好象应该是在厂内只涂防锈漆,待安装完后再涂面漆。不知道应该怎么样?哪位大侠能指点一二?谢了!
(一)准备工作进行详图设计、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、拄术交底等工作。施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制,并应经原设计单位确认;当需进行节点设计时,节点设计文件也应经原设计单位确认。(二)钢结构构件生产的工艺流程放样→号料→切割下料→平直矫正→边缘及端部加工→滚圆→煨弯→制孔→钢结构组装→焊接→摩擦面的处理→涂装。(1)放祥:包括核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1大样放出节点,核对各部分的尺寸,制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。(2)号料:包括检查核对材料,在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔,标出零件编号等。(3)切割下料:包括氧割〔气割)、等离子切害等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。(4)平直矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。(5)边缘及端部加工:方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。(6)滚圆:可选用
预防钢结构件变形的问题分析 诚信钢构联盟 千万间
第一个发展时期为大规模新建时期。第一次世界大战后,经过一段时间的休养生息,到20世纪20年代后期美国出现了兴建高层建筑和高速公路等基础设施的高潮,使经济大萧条得到复苏。 第二个发展时期是新建与维修改造并重时期。在此期间,一方面为满足社会发展的需求,新的建筑在不断的建设,同时由于人类生产和生活对钢结构加工建筑要求的提高,过去建造的低标准建筑经过数十年的使用后已不能满足社会的需求,需要进行钢结构件加维修、加固和现代化改造,从而使建筑业过渡到新建与维修并重的发展时期,这在很大程度上推动了对在用建筑物进行正确的鉴定,有效加固技术方面的课题研究。 此后,随着社会的进一步的发展,人们生活水平进一步的提高,人们对建筑功能的要求越来越高,越来越感到已有钢结构加工建筑的规模和功能的逐渐减弱等引起的结构安全问题已开始引起人们的关注,但是由于昂贵的拆迁费用以及对正常生活以及环境的严重影响等问题阻碍了新一轮新建高潮的兴起!
钢构件组装和钢结构安装要求是怎样的呢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200
高层钢结构中的构件制作是需要严格进行把控的,因为这与高层钢结构的质量关系密切。下面就给大家说明一下高层钢结构构件的加工制作管理。 一、高层钢结构的构件加工技术 高
钢结构矫正就是通过外力或加热作用,使钢材较短部分的纤维伸长;或使较长部分的纤维缩短,最后迫使钢材反变形,以使材料或构件达到平直及一定几何形状要求,并符技术标准的工艺方法。矫正的主要形式有:矫直:消除材料或构件的弯曲;矫平:消除材料或构件的翘曲或凹凸不平;矫形:对构件的一定几何形状进行整形。矫正原理;利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性,以外力或内应力作用迫使钢材反变形,消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷,以达到矫正之目的矫正的分类:按加工工序分有:原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。按矫正时外因来源分有:机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。按矫正时温度分有:冷矫正、热矫正等。1、钢材矫正后的允许偏差见(表一)2、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高允许值见(表二)3、型钢矫正机(1)辊式型钢矫正机。利用上、下两排辊子将型钢的弯曲部分矫正调平。端部副辊可以单调,使输出的型钢达到平直。辊式型钢矫正机的效率很高,但通用性较差,
钢材的储存(1)钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放,也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时,场地要平整,并应高于周围地面,四周留有排水沟;堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外,以免积雪、积水,两端应有高差,以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时,可直接堆放在地坪上,下垫楞木。(2)钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀;钢材堆放时每隔5~6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜,楞木要上下对齐,在同一垂直面内;考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。(3)钢材的标识钢材端部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。(4)钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度,经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有:钢材的数量、品种与订货合同相符;钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合;核对钢材的规格尺寸;钢材表面质量检验。钢结构加工制作的准备工作⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图,不能直接用来加工制作钢结构,而是要考虑加工工艺,如公差配合、加工余量、焊接控制等
图纸简介: 该图纸为清华大学某钢结构加工钢构件部分施工图,内容主要包含设计总说明,焊接构造说明,节点拼装图,大样图等。 投稿网友: yunlong83 上传时间: 2014-06-16
钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求: 气割前,应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物,并在下面留一定的空间。 大型工件的切割,应先从短边开始。 在钢板上切割不同形状的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件;先割较复杂的,后割简单的;窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯。
图解钢结构各个构件和做法(上)
图解钢结构各个构件和做法(下)
11.1.1 钢结构构件的连接应根据施工环境条件和作用力的性质选择其连接方法。11.1.2 同一连接部位中不得采用普通螺栓或承压型高强度螺栓与焊接共用的连接;在改、扩建工程中作为加固补强措施,可采用摩擦型高强度螺栓与焊接承受同一作用力的栓焊并用连接,其计算与构造宜符合行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程
钢结构构件组装常用的办法有以下五种:一、地样法装配方法:用比例1:1在装配平台上放有构件实样。然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件使用范围:桁架、框架等少批量结构组装二、仿形 ** 装配法装配方法:先用地样法组装成单面(单片)的结构,并且必须定位点焊,然后翻身作为 ** 胎模,在上装配另一单面的结构、往返2次组装使用范围:横断面互为对称的桁架结构三、立装装配方法:根据构件的特点,及其零件的稳定位置,选择自上而下或自下而上的装配使用范围:用于配置平稳,高度不大的结构或大直径圆筒四、卧装装配方法:构件放置卧的位置的装配使用范围:用于断面不大,但长度较大的细长构件五、胎膜装配法装配方法:把构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装使用范围:用于制造构件批量大精度高的产品
钢结构构件在制作加工、运输、吊装和使用过程中,都会因为受力或温度变化而产生变形,尤其是焊接钢结构变形更是通病。那么钢结构构件在加工成形时变形问题的处理方法是什么呢?首先分析一下钢结构构件出现变形的原因:(1) 复杂钢结构加工中出现的变形,主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。(2) 热变形常是因焊接工艺不当造成的;冷变形是体积大、刚性差产生的;相互关联构件无法组装成一体,与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。解决钢结构构件变形的方法:1. 夹具固定法:用刚性很大的夹具夹紧组合焊件,用强制力控制变形,然后进行焊接,这种方法称夹具固定法。焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力,被夹具的作用力所限制,可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力,对要求焊件内应力较小的构件,不宜采用此法。2. 反变形法:构件在焊接前,应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时,发生变形的方向和收缩量,将焊件预先向相反方向
长久以来,我国主要采用钢筋混凝土结构,辽阔工程技术人员和安装治理人员对钢结构工程安装、监理观察陌生。对准这种状况,本章关键引见了钢结构构件的加工制造、钢结构连接安装、多层及高层钢结构工程、大跨度钢结构工程(容纳轻型门式刚刚架结构和网架结构)、钢结构涂装工程、钢结构工程保险技术等形式。 1.钢结构构件的加工制造
钢结构钢构件生产项目环评报告