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真空断路器操作顺序的话题，待解决
真空断路器我们一般的操作顺序是：0-0.3S-CO-180-CO，这是对重合闸断路器的要求；如果不是重合闸是：0-180S-CO-180-CO；可是我看到有的地方要求是0-15S-CO-15-CO，这是什么原因呢？在什么标准里面。我知道这时间间隔的作用是使断路器恢复到起始状态或防止某些部件过热，15s和180s是怎么规定的。希望那位高人解答。谢谢
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关于断路器额定操作顺序的理解
请教大家一个问题：断路器额定操作顺序： 20、25、31.5：分-0.3s-合分-180s-合分 40、50KA：分-180s-合分-180s-合分 对这个0.3s、180s 时间怎么理解？ 能不能举个栗子，谢谢了@红苹果 @ccc___
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关于10kV真空断路器操作电源的问题
KYN28的柜子，配了个VD4-12/630的真空断路器，现在操作电源想用交流220，不想加直流柜，请问如果从PT柜内引电源，PT柜内的电压互感器怎么选呢？选 个10/0.22的吗？要多少VA的呢？谢谢！
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高压真空断路器的操作调整介绍
高压真空断路器以具备良好的灭弧特性，适宜频繁操作，不检修周期长的优势，在当今我国电力工业城乡电网改造、化工、冶金、铁道电气化以及矿山等行业得到了广泛的应用，受到了使用部门的普遍好评。 真空断路器的使用优势主要是指真空灭弧室，但其不检修周期长的特性并不等于不检修和免维护。针对真空断路器整体而言，真空灭弧室仅是一个组成元件，诸如操动机构、传动机构、绝缘件等，仍为保证真空断路器各项技术性能的重要组成部分。对于各组成部分的正常维护，以达到真空断路器满足的使用效果是非常必要的。 1真空断路器的安装要求 真空断路器在制造厂未作出承诺时，使用现场进行常规的例行检查是很必要的，尽可能地避免盲目的自信心理。 (1)安装前对真空断路器应进行外观及内部检查，真空灭弧室、各零部件、组件要完整、合格、无损、无异物; (2)严格执行安装工艺规程要求，各元件安装的紧固件规格必须按照设计规定选用; (3)检查极间距离，上下出线的位置距离必须符合相关的专业技术规程要求; (4)所使
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【求助】关于35KV真空断路器操作电源的问题
现有一台35KV真空断路器，因客户不愿投资，而有需要电动操作。这就是一个难题呀。现场情况是有另一台35KV/50KVA的变压器，老板要我到那台变压器去取220V操作电源。距离有150米左右，问下各位师傅是否可行。
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2-3真空断路器结构介绍
1.真空断路器结构简图 下图为我公司生产的ZN28A-12型真空断路器的结构图，图一和图二分别为正面和侧面视图。真空断路器的主要部件及名称说明见标注1-16。 1.开距调整片 16.连接弹簧或电磁操动机构的大轴图一、ZN28A-12型真空断路器外型图(正面) 2.触头压力弹簧 3.弹簧座 4.接触行程调整螺栓 5.拐臂 6.导向板 7.螺钉 8.导电夹紧固螺栓 9.下支座 10.真空灭弧室 11.真空灭弧室 12.上支座 13.绝缘子固定螺丝 14.绝缘子 15.螺栓 16. 连接弹簧或电磁操动机构的大轴
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2-4真空断路器的安装和调试
2-4真空断路器的安装和调试1.安装要求（1）安装前的各零件、组件必须检验合格。（2）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。（3）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。（5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。 2.安装真空断路器的装配以ZN39(见图三)为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。前部安装顺序是：骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。上部安装顺序是：主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。后部安装顺序是：操动机构→分闸
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关于真空断路器的简介说明
真空断路器是电力系统中普遍使用的高压电器，其核心部件是真空灭弧室，由于灭弧室是以真空条件作为工作基础的，所以它不象油开关，SF6开关那样容易检测其质量。传统上，真空断路器用户判断灭弧室真空度的方法是工频耐压法，这种方法只能粗略判断真空度严重化的灭弧室。 将灭弧室的两触头拉开一定的开距，施加脉冲高压，将电磁线圈环绕于灭弧室的外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场，这样在脉冲磁场的作用下，灭弧室中的电子做螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管，在同等真空度条件下，离子电流的大小也不相同，当测知离子电流后，通过离子电流一真空度曲线，由计算机自动完成真空度的计算，并显示真空度值。
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关于低压永磁真空断路器
新手求教，现在低压断路器中用得比较多的是框架式和塑壳式断路器，但是在某些厂家的产品中也能看到有带永磁机构的低压真空断路器，不知道这种断路器的前景怎么样，请教一下各位，有人对低压永磁真空断路器熟悉的吗？能否给我讲解一下这种断路器的相关应用和知识。万分感谢
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VD4型进口真空断路器操作回路改进
VD4型进口真空断路器操作回路改进
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【求助】关于GIS和GCB断路器的额定操作顺序问题
GIS断路器操作顺序：O-0.3s-CO-180s-CO。GCB操作顺序：开断额定电流：CO-3min-CO， 开断额定短路电流：CO-30min-CO。问题来了：为何GIS断路器多了O-0.3s这个部分？自我理解是这个是自动重合闸部分，GCB不能自动重合闸，自动重合闸只对于线路来说。理解对不对？ 为何GCB的开断电流操作顺序分为两种，这个和什么有关系？自我理解是和遮断电流有关，因为针对600MW机组，GCB的短路电流最大高达200kA，而额定电流为20kA。理解对不对？
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【请教】35kV户外真空断路器操作电源怎么取?
本人用的是ZW7-40.5(G)/1600-25kA户外真空断路器,看到很多现场案例,自己很纠结,请大家帮忙分析一下: 此断路器因该有操作电源,分闸可以不用,可是合闸时一定要的,但是在现场看到的有以下几种情况1:不带电源PT,2:电源PT在负荷侧(断路器后面)3:电源PT在电源侧(在断路器前面). 本人认为电源PT印在断路器前面,,可是没有电源PT和电源PT在负荷侧(断路器后面)的这两种情况,他们是怎样操作的? 请各位大侠分析一下
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真空断路器的操作过电压与防护
断路器的操作过电压是由于电路中存在电感电容储能元件，在开关操作瞬间释放出能量，在电路中产生电磁振荡而引发的。而真空断路器由于具有高速灭弧能力，在切断电路时，往往在电流过零前被强行开断，在断弧瞬间储藏在负载内的电感与电容之间的电磁能量转换将在负载上产生过电压，这比一般断路器要突出，尤其在最先断开相触头间，有可能因过电压引起电弧重燃，而产生更大的过电压。在感性负载中，这种过电压幅值高，上升陡度快，频率也高，这无疑对电动机等感性负载的绝缘是十分危险的，总之，真空断路器不管出现那种过电压都会对设备不利，严重地威胁着安全生产运行。 真空断路器在开断电动机等感性负载时产生的波陡度很大，幅值很高，直接威胁感性负载的匝间绝缘，是造成电动机等设备损坏的重要原因之一，故对真空断路器操作过电压抑制措施进行研究是必要的，只有采取适当的保护措施，从降低过电压幅值和波陡度（du/dt）这两方面考虑，就能有效抑制或减轻其危害，这对广泛推广真空断路器的应用将起到积极的推动作用。目前抑制过电压的措施有两种，一种
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浅谈真空断路器操作过电压及其防护
断路器的操作过电压是由于电路中存在电感电容储能元件，在开关操作瞬间释放出能量，在电路中产生电磁振荡而引发的。而真空断路器由于具有高速灭弧能力，在切断电路时，往往在电流过零前被强行开断，在断弧瞬间储藏在负载内的电感与电容之间的电磁能量转换将在负载上产生过电压，这比一般断路器要突出，尤其在最先断开相触头间，有可能因过电压引起电弧重燃，而产生更大的过电压。在感性负载中，这种过电压幅值高，上升陡度快，频率也高，这无疑对电动机等感性负载的绝缘是十分危险的，总之，真空断路器不管出现那种过电压都会对设备不利，严重地威胁着安全生产运行。 真空断路器在开断电动机等感性负载时产生的波陡度很大，幅值很高，直接威胁感性负载的匝间绝缘，是造成电动机等设备损坏的重要原因之一，故对真空断路器操作过电压抑制措施进行研究是必要的，只有采取适当的保护措施，从降低过电压幅值和波陡度（du/dt）这两方面考虑，就能有效抑制或减轻其危害，这对广泛推广真空断路器的应用将起到积极的推动作用
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2-2真空断路器的使用维护与检修
真空断路器的优点之一是适宜频繁操作和几乎不用检修，故近年来在我国电力、化工、冶金、铁道电气化、矿山等行业中得到了广泛应用。这里所说的几乎不用检修主要是指真空灭弧室而言，而其他部分如操动机构、传动机构、绝缘件等还需要一定维护的，例如清除灰尘、注润滑油、拧紧小螺丝等。根据多年来我国真空断路器运行情况，出现的故障主要有两个方面：1)真空灭弧室漏气。一般在运行约一年内发生的居多，一年以后较少。基本上还未构成事故，绝大多数都在检查中发现后立即予以更换。2)操动机构故障。曾出现有合、分闸不良，烧坏合、分线圈等故障
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2-5真空断路器技术的进步
近20年来，真空断路器有了很大的发展，这得益于真空断路器技术的进步。真空断路器技术的进步表现在大容量化、低过电压化、智能化和小型化。而这一进步又是由于真空技术、灭弧室技术的发展及采用新工艺、新材料及新操动技术的结果。 1、大容量化 真空断路器的容量已有很大的提高，完全能满足电力发展的需要。目前，真空断路器的额定电流已达4000A，额定短路开断电流已高达12kV下63~70kA。东芝公司在实验室试制200kA。 真空断路器迈向大容量化，首先是由于触头结构的改进。触头结构的改进经历了平板触头--横磁场触头--纵磁场触头。平板触头的开断电流在8kA以下，横磁场触头将开断电流提高到40kA，而纵磁场触头又将开断电流大大提高，达到目前的63~80kA。东芝公司开创使用纵磁场触头，目前各大制造公司为提高开断电流也改横磁场触头为纵磁场触头。如西门子公司原先采用横磁场触头，改用纵磁场触头后将开断电流提高至70kA。ABB Calor Emag公司新开发出双极和四极纵磁场触头，将开断电流提高到63kA及以上。AEG公司也最新开发出纵磁场触头与横磁场触头相比，灭弧室体积减至1
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谁用过GE的VB2真空断路器
对GE的VB2真空断路器应用不太熟悉，用过的朋友能否来介绍介绍？
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真空断路器应用中的问题
（1）关于"免维护"的问题。当前，在对真空断路器的广告宣传、产品样本及使用说明书中，普遍谈到该产品"免维护"一词，实际上这是不现实的。高压真空断路器由于安装有质量相对较好的真空灭弧室，其电气性能和机械性能均有明显的提高，现场安装、维护比较简便，但也绝不是"免维护"。每一种形式的真空断路器，从结构上来讲，都是由上百种零部件组成，而这些零部件中生产厂只可能对部分零部件自行设计、加工，而相当一部分则是依靠外协。这些零部件的材质选型、工装、工艺、检验等各个环节都关系到整体产品的电气和机械性能，因此"免维护"这一提法欠妥，对真空断路器的应用是一种"误导"。依据标准的要求，应为"维护量小"、"不检修周期长"比较妥当。 （2）机械寿命。机械寿命是高压真空断路器产品质量的主要考核指标。根据相关资料报道，国家高压电器质量检测中心对国产高压真空断路器进行过6次（1993、1995、1996、1999、2002及2003年）监督抽查，其合格率分别为83.3％、91.3％、58.8％、60％、57.1％及78.6％，此情令人堪忧。其中一个主要问题是机械寿命达不到企业标准规定值，机械
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DZNL-2500低压真空断路器
工作电压400--2000V工作电流1000--2500
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浅谈10KV真空断路器的应用
[摘要] 随着电力系统的迅猛发展， 10KV 真空断路器在我国已经大批量地生产和使用。对于我们一线检修人员来说，提高对真空断路器的认识，加强维护保养，使其安全运行，成了一个迫在眉睫的问题。本文以 ZW27 — 12 为例，简要说明真空断路器的原理与维修。 一：真空的绝缘特性 真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在高强电场作用下由电极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。 真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（ 2—3毫米）情况下，有比高压力空气与SF6气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。 电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（抗拉强度）和金属材料的熔点上。抗拉强度和熔点越高，电极在真空下的绝缘强度越高。 实
