本帖最后由 csccbjs 于 2015-12-8 09:57 编辑 我们公司有一个项目,桩基础采用预制管桩(主楼800桩径,裙楼600桩径),但因为基坑内地质较差,设计了浅层的水泥搅拌桩对土体进行加固,我请问是先打预制管桩还是先打搅拌桩,还是可以同时开打!
大型项目一般施工现场都设置集中搅拌站(楼),对此,本人有几点看法想和各位高手请教:1.搅拌站的基础结构设计应该由谁来设计,方案需要监理方审批吗?个人认为这属于施工临建措施,不需要监理审批。2.搅拌站在现场组装后,是否需要技术监督局进行鉴定,如需要应该做什么检测?检测报告是否需要报监理?个人认为需要检测,具体检测什么应根据搅拌站规程进行(按出厂进行相关试验进行),检测报告需要报监理审批。3.搅拌站的计量器具是否需要检测,是否需要报监理?个人认为需要检测计量器具,需要报监理。4.搅拌站的有关的特种工种,如取样员、试验员(如果搅拌站自有该人员)是否应该报审?本人觉得应该报监理5.搅拌站的质量控制措施、方案是否应该按专业方案进行报监理审批?个人认为此属于质量控制的关键性环节,应该单独报审搅拌站质量控制方案给监理。以上个人看法,不知是否正确。
各位,大家好!我是岩土工程的研究生,现在在南京一家小私人设计院做桥梁结构,在看规范《公路桥涵地基与基础设计规范》时发现还有管柱这一说法,请问如何解释?谢谢!还有这本规范是85版的,有更新的吗?
施工现场在挖土过程中,没有做好管桩口的平板防护,导致在挖土的时候大石块落入管桩内,大约距离桩口3-4米,现在问题是无法进行接桩工序,请问这种情况如何处理!
本工程基坑1层地下室,开挖深度5米,基坑支护形式为土钉墙,止水帷幕是深层搅拌桩550间距350。预应力管桩比较多,现在想问的是,如果先施工基坑支护搅拌桩,那么以后打桩时会不会对搅拌桩有影响。另外,搅拌桩施工肯定快,管桩施工慢,那有没有必要等预应力管桩施工完了再封闭基坑。
由于桩基施工单位未能将桩打入设计标高,使得部分桩基高出设计标高大约300mm,经复算截掉部分桩后承载力能满足要求,可是却查不到预应力管桩截桩的说明和处理方法以及大样图,还请各位能给予帮助。
搅拌机是一种非标产品,在选型时我个人觉得没有太大的区别。搅拌机的浆叶就有好几种形式,我就不明白什么样的反应适合用哪种型式的浆叶?还有桨叶的长度如何确定?比如中和池、混凝池、絮凝池以及反应池各种搅拌机的浆叶如何选择呢?转速、叶轮外径、形状?以及电机功率如何确定?请高手指点一二。
2.4*6.2*3.5(水深)的厌氧池现需在池底设置穿孔管进行搅拌池外设置离心泵厌氧池流量为5m3/h,回流比150%现需问多大的穿孔管,怎么布置,开多大的孔选多少的泵请问有没有人做过类似的设计关键是要设计依据
各位前辈麻烦帮帮忙教我下。我今年刚毕业,学的还不是监理专业。现在总监代表让我去90CM深层水泥搅拌桩做现场监理。我规范看了半天还是有很多不明白的地方,领导的技术交底也就读了下设计说明。现在我心里慌啊。还有个问题就是我们明天就试桩了,试桩好之后就可以直接开工了吗?要不要等到取芯后在开工。还有桩机工人的证件是否要检查啊拜托告诉我详细点
在最近的工程中本人采用了水泥搅拌桩对软土的地基处理,现就新规范和旧规范之间的不同之处做个小结,希望能在今后的工程中帮助到各位,尽快熟悉新规范,还望各位多多补充、完善。(一) 一般规定的对比1. 采用水泥搅拌桩处理软基的这种方法更名了。新规范名曰“水泥土搅拌法”,旧规范是“深层搅拌法”2. 对采用水泥土搅拌法的土质要求进行了细化说明新规范要求“地基土的天然含水量小于30%,大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用”,旧规范是要求通过试验确定其适用性。3. 对水泥土搅拌法的使用范围进行了概括新规范“可作为竖向承载的复合地基;基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕;大体积水泥稳定土等”,旧规范没作详细的说明,但在实际工程中利用水泥搅拌桩做防渗帷幕等工程比比皆是。 (二) 设计部分的对比1. 水泥的掺入量提高了新规范要求是“除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外,其余宜为12%~20%”旧规范则是“7%~15%”2. 对搅拌桩复合地基承
通常拌制混凝土是将水泥、砂、石子和水同时搅拌。这种搅拌方法的缺点是:水泥颗粒易聚块成团,不能充分水化,各组分材料之间也易形成大量气泡,影响混凝土的强度。所以宜采用分次投料搅拌法,本方法适用于不掺外加剂条件下坍落度小于12CM的塑性、低塑性、半干硬性混凝土,也适用于掺外加剂的泵送混凝土的施工。分次投料搅拌工艺有以下几种:一、水泥裹砂法: 先将全部砂子投入搅拌机中,并加入总拌和水量70%左右的水(包括砂子的含水量),搅拌10~15秒,再投入水泥搅拌30~50秒,最后投入全部石子、剩余水及外加剂,再搅拌50~70秒后出罐。二、水泥裹石法: 先将砂、石投入搅拌机,并加入总拌水量70%~75%的水(包括砂子的含水量),搅拌10~15秒,再将水泥投入搅拌30~50秒后出罐。三、砂浆裹石法: 先将砂子、水泥和占总水量70~75%的水(包括砂子的含水量)投入搅拌机搅拌30~40秒,再投入石子、剩余水和外加剂,搅拌60~70秒后出罐。经济效益分析 采用分次投料搅拌方法,在不改变机械设备
新建一个活性炭池,平面尺寸9m*9m,水深2.3m,为防止活性炭沉淀,想在底部做一个潜污泵与多叉管相结合的水力循环搅拌系统,以前也没有搞过这方面的计算,还请高手不吝赐教,在此先行谢过。要求:1.水泵功率尽量小(可以考虑设间隔导流墙);2.布管越方便越好。
某电机的功率是0.75kw,转速为1390r/min。与此电机配套的是某变速器,此变速器的输入功率是0.75kw,调速范围为40~200r/min在正常工作的时候,把变速器的速度调为100r/min。与变速器连接的是一个叶轮,用来搅拌液体,问的是,叶轮往液体中输送的机械能怎么计算?不会还是0.75kw吧?
我现在在接一个小工程,每天排水量是20方水,排水时间是凌晨4点到7点30分,废水就是这样子4个小时候内流进一个4m×2.3m×2.5m的沉淀池,之后就停止进水了。我想利用原来的池子,为了节省成本,直接把石灰和聚合氯化铝一次性适量放进去,进行搅拌,然后让它们自然沉淀。意思是将建成搅拌和沉淀集一体的池子,现在向大家请教一下,用什么什么搅拌方法最为有效经济!
我公司急需采购:直径PHC-AB 500(125厚),约20000m,直径400 PHC-A,约15000m。如有货者请报单位及管材相关参数。邮箱:ccq2697001378@163.com,联系电话:13719287261,特此声明:些信息一周内有效。
管桩设计与施工中的问题,找了好久才找到的,拿来和大家共享!
进入施工现场时,桩基础已经如甲方施工完毕。看到打桩记录及设计图纸发现,设计院将PHC-A400-95桩的特征承载力定为750KN,而要求压桩时的终压值为4.0。 而在正常的设计中,一般400径的静压管桩,桩身的承载力为2250KN,特征值不会低于1100KN,终压值控制在2.2-2.4之间。并且本工程的地勘报告显示,在自然地面下6米土承载力,已达到4.5MPa。桩承载力取值如此之小,对工程造成巨大浪费——桩的成本、承台的成本等,本工程落地面积5000平米,共计1700根桩,与300桩相比成本增加1000多万元。 如此设计不知为何? 我猜是设计者将拷贝其他工程图纸,忘记改了;施工时甲方未进行图纸会审直接施工。 请各位多指点。[ 本帖最后由 gaobao762100 于 2010-3-23 21:18 编辑 ]
HGT20569-1994机械搅拌设备
本工程某个区管桩1M范围内进行C30砼浇筑,是自拌的,现在标养试块结果出来了,只达到26.1,现在承台都浇筑完成,不能进行回弹,试块组数也达不到10组以上,到底怎么处理啊?有谁遇见过这样的情况没,指点一下
液体搅拌-丁绪淮-1983很好的一本书。:)