电厂锅炉专工

山西某电厂锅炉事故分析

近年来随着电厂安全意识的不断提高和安全手段的增强，因锅炉造成安全事故不断减少，但仍然存在。安全工作时刻不能松懈，特别是针对锅炉的防磨防爆工作，是锅炉安全管理的重点，在今年的8月份，山西某电厂因种种原因造成了锅炉安全事故。 一、事件经过 2020年8月18日19:23，山西某电厂2号机组（35万千瓦）发生事故，负荷32万千瓦运行中，炉膛压力高Ⅱ值保护动作，锅炉MFT，19:31主汽温度下降过快，汽包水位无法维持，手动打闸停机。8月22日16:53机组重新组网。 二、原因分析 省煤器入口联箱引出管管壁磨损减薄，承压能力下降，爆管后大量水汽进入烟道，造成炉膛压力瞬时升高至高Ⅱ值，锅炉MFT；由于泄漏量较大，汽包水位无法维持，机组被迫打闸停机。 三、暴露问题 1.防磨防爆工作不到位。锅炉防磨防爆检查范围不全面，检查标准不高，

电厂锅炉酸洗缓蚀剂介绍

本帖最后由 liming0658 于 2013-4-11 10:11 编辑 酸洗是把不锈钢表面有经过高温处理后的氧化皮、焊斑等杂质通过化学方法彻底清除干净的工艺。凡是有焊接或热处理过的不锈钢，表面都会有氧化物层的产生，要使不锈钢能有最好的耐腐蚀性能，那么就必须彻底的清除表面的氧化层和焊斑，露出一个完全干净的不锈钢表面。如果利用机械清除可能会留下磨料或其它颗粒嵌入（会有干扰耐腐蚀的可能），因此，通常采用化学方法来清洗也就是酸洗工艺。 酸洗缓蚀剂属咪唑啉类产品。在用酸清洗金属时，加入酸洗缓蚀剂，即可抑制酸对钢材的腐蚀。酸洗缓蚀剂应用的前提为清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸，清洗对象的基材为黑色金属。酸洗缓蚀剂适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗，以及大型设备，管道的酸洗。酸液中腐蚀性能(加药量为1-3‰)腐蚀速度≤1g/m2•h。 相关缓蚀剂产品还有 苯骈三氮唑钠(BTA•Na) CAS No. 149-33-30，巯基苯骈噻唑钠(MBT•Na) CAS N

电厂锅炉的一些内在影响因素

1、影响蒸汽压力变化速度的因素有哪些？影响蒸汽压力变化速度的因素有：（1）电厂锅炉负荷变化速度负荷变化使供汽量与蒸发量物料平衡关系破坏，是引起蒸汽压力变化的主要因素。负荷变化的速度越快，蒸汽压力变化的速度了越快。为了限制蒸汽压力的变化速度，运行中必须限制负荷的变化速度。（2）电厂锅炉的蓄热能力蓄热能力是指电厂锅炉在蒸汽压力变化时，由于饱和温度变化，相应的锅内工质、受热面金属、炉墙等温度温度变化所能吸收或放出的热量。蓄热能力对蒸汽压力的变化起缓冲作用，如汽压力下降时，饱和温度降低，电厂锅炉蓄热能力越大，产生附加蒸汽，减缓汽压下降速度。因此，电厂锅炉蓄热能力越大，汽压变化速度越慢；蓄热能力越小，汽压变化速度越快。（3） 燃烧设备惯性燃烧设备惯性是指燃料量开始变化，到炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间。燃烧设备惯性大，炉内建立起新的热负荷以适应外界负荷变化所需的时间长，蒸汽压力变化速度就要快。燃烧设备惯性的确良大小与燃料种类、燃烧方式、制粉系统型式等有关。例如，燃煤炉的惯性要比燃油炉的大，层燃炉的惯性要比室燃炉的大，燃煤炉直吹式

电厂锅炉防磨防爆的优化办法

在发电企业安全管理工作中，锅炉防磨防爆工作绝对是重点之一，其所涉及的专业、过程、环节及其庞杂，是专业性强的系统性工作。如何规范锅炉防磨防爆工作，对每个发电企业都是一个挑战。据统计，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起。所以锅炉爆管事故直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，降低锅炉爆管次数是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。

电厂锅炉四管爆管原因汇总

四管泄漏问题一直以来都是电厂锅炉安全管理中的重点注意事项，而要做好四管防磨防爆工作，首先需要对问题原因做到清晰的了解，本篇文章将四管问题进行详细阐述，方便电力工作者有更深刻的理解。

600MW电厂锅炉施工组织设计

600MW电厂锅炉施工组织设计

电厂余热锅炉应急，事故照明

现在做一个电厂的余热锅炉照明遇到了问题。在设计锅炉应急照明的时候，是应该选用带蓄电池充电的照明灯具还是采用直流电源的灯具？一般电厂如果发生火灾或其他事故造成停电，直流电源是不会停的。请大家点解，并分析一下优缺点，谢谢

广西某电厂锅炉专业施工组织设计

广西某电厂锅炉专业施工组织设计资料简介(广西某电厂锅炉专业施工组织设计) 北京巴布科克?威尔科克斯有限公司向广西××发电厂一期工程项目提供的2×300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B&W专门用于燃用低挥发份燃料的浓缩型EIB-XCL低NOX双调风旋流燃烧器。尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。锅炉本体采用露天布置，固态连续排渣。在尾部竖井下设置两台三分仓容克式空气预热器。本资料共46页。

QATAR一电厂中型锅炉补水工艺

附件为QATAR一电厂中型锅炉补水工艺，如感兴趣，我再把平面布置管路图整理发出来。

探析电厂锅炉的除尘技术改造及应用

近年来，我国经济的迅速发展，催生了电力企业的繁荣。然而，随着电力企业的发展，越来越多的锅炉排放物深刻改变了我们的大气环境，大气污染日益严重。在大家环保要求日益强烈的今天，加装锅炉消烟除尘设备成为了降低大气污染、降低排放物的主要措施和技术手段。下面简单介绍一下电厂锅炉的除尘改造技术。 在一些比较发达的国家，在治理大气污染方面，很多有效的锅炉除尘技术运用地已经相当成熟。在我国由于种种原因，一些先进的锅炉除尘技术没有得到很好地推广。在环境污染日益严重的今天，显然，这些先进的技术的推广应用是势在必行的。 1.主要的电厂锅炉除尘技术 目前我国的电厂除尘技术主要分为机械除尘和静电除尘两种，其原理是运用电或力的作用将颗粒或浮尘从含污染物的气体中分离出来，以达到除尘的效果。然而，主要的除尘技术主要有四种，除了上述提到的两种——机械除尘技术和静电除尘技术外，还包括过滤除尘技术和湿式除尘技术两种。过滤出尘

某电厂锅炉结焦问题的原因分析

近一段时期以来，某电厂3炉在锅炉低负荷运行时经常发生掉焦灭火的情况，并且投用了大量助燃用油，这不仅严重影响了锅炉机组的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患，因此急需找到引起炉膛结焦和锅炉燃烧稳定性差的主要原因，以便采取针对性的措施加以解决，从而保证机组安全、稳定、经济运行 1.锅炉设计简介 该厂3＃炉是由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（Babcock&Wilcox）生产的BWB-1025/18.3-M型亚临界参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、半露天、单炉膛、Π型布置、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉。锅炉设计煤种为晋中贫煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，前后墙对冲燃烧方式。配置有4台MTZ35.70钢球磨煤机，前后墙各3层共24个B&W公司标准的EI-DRB型旋流燃烧器，前后墙各8个三次风喷口分2层布置在各层燃烧器之间，在尾部竖井下设置有2台容克式三分仓回转式空气预热器。锅炉

如何有效优化火电厂锅炉的燃烧效率？

在我国现阶段，火力发电仍然占据着电力发展的重要位置。火电厂主要通过锅炉燃烧产生电力，在提高燃料转换电能的过程中，污染物和温室气体的排放不可避免，随着国家对环境污染采取的一系列控制标准政策出台，火电厂在利用便携燃烧效率分析仪优化锅炉燃烧效率的同时，也需要降低污染物和气体的排放，减少锅炉燃烧中所带来的环境危害。 一、火电厂锅炉燃烧优化的意义和关键 锅炉是火电运行中的最为重要的设备之一，其燃烧性能的优劣直接影响到锅炉的运行效率，从而影响到整个发电效率。研究锅炉的燃烧过程并对锅炉燃烧技术进行优化，便携燃烧效率分析仪设备的使用，能够从一定程度使锅炉燃烧效率最大化，提高产电率，降低污染物排放量，促进火电行业健康发展。 通过对锅炉燃烧的优化调整，以确保锅炉燃烧系统

从非停看电厂锅炉防磨防爆必要性

电厂非计划停运既是安全问题，也是经济问题，非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给企业造成经济上的巨大损失。 2019年，全国1796台燃煤机组共发生非计划停运910次，总时间73363.16小时，台年平均停运0.51次、39.57小时，同比减少0.27次、62.21小时。其中持续时间超过300小时的非计划停运共46次，总时间23239.58小时，占全部燃煤机组非计划停运时间的31.68%。 发生强迫停运815次，总时间57922.21小时，台年平均值分别为0.45次、30.68小时。同比减少0.18次、28.39小时。强迫停运占全部燃煤机组非计划停运总时间的78.95%。 三大主设备中，锅炉引起的非计划停运台年平均为0.23次、22.41小时，占全部燃煤机组非计划停运总时间的47%，是主要的非计划停运部件。锅炉、汽轮机、发电机三大主设备引发的非计划停运占全部燃煤机组非计划停运总时间的66.66%。（数据来源于国家能源局、中国电力企业联合会） 从数据

燃用劣质煤后给电厂锅炉带来的影响

受煤碳市场供需关系变化和节能降耗的需要，火电厂需要掺烧发热量低、杂物多的劣质煤和高水分、高粘性、低热值的煤泥，对发电厂输煤、制粉、锅炉系统设备造成堵塞、磨损、冲击，增加能源消耗。为提升输煤系统掺烧量和降低能耗，对输煤系统筛分、除杂设备进行改造，保证输煤和制粉系统安全、节能运行，来提高全厂的运行经济性和降低运营成本。 燃用劣质煤后带来的影响 火电输煤系统要将原煤经过筛分、破碎、除杂、除铁后在颗粒度控制在30mm以下后送入原煤仓，已保证制粉系统安全经济运行。掺烧劣质煤后带来的问题： 1)对输煤系统的影响。煤中的纤维质杂物造成筛分除杂设备卡塞，效率降低;煤中大块和矸石加快了设备磨损;掺烧煤泥，煤质水分(mt)14——20，灰分(Aar)30——40，造成输煤制粉系统堵塞，输煤破碎率低，入炉煤采样代表性偏差高于60kacl/kg。 2)对制粉系统的影响。分离器的调节挡板、回粉管堵塞，造成分离效果变差;炉渣含碳量增加，影响锅炉经济运行;频繁清理分离器和停运磨煤机，增大了运行、检修人员的工作量，同时增加了发电成本。 <

电厂锅炉蒸汽吹灰器的工作原理是什么？

当烟气进入低温受热面时，由于烟气温度降低或在接触 到低温受热面时，只要在温度低于露点温度，水蒸气和h2so4蒸汽 将会凝结。水蒸气在受热面上的凝结，将会造成金属的氧腐蚀；  而h2so4

垃圾发电厂锅炉结焦原因

垃圾发电厂锅炉结焦原因

某电厂锅炉SCR脱硝系统改造工程分析

浅谈除尘技术在电厂锅炉改造中的应用

近年来，我国经济的迅速发展，催生了电力企业的繁荣。然而，随着电力企业的发展，越来越多的锅炉排放物深刻改变了我们的大气环境，大气污染日益严重。在大家环保要求日益强烈的今天，加装锅炉消烟除尘设备成为了降低大气污染、降低排放物的主要措施和技术手段。下面简单介绍一下电厂锅炉的除尘改造技术。 在一些比较发达的国家，在治理大气污染方面，很多有效的锅炉除尘技术运用地已经相当成熟。在我国由于种种原因，一些先进的锅炉除尘技术没有得到很好地推广。在环境污染日益严重的今天，显然，这些先进的技术的推广应用是势在必行的。 1.主要的电厂锅炉除尘技术 目前我国的电厂除尘技术主要分为机械除尘和静电除尘两种，其原理是运用电或力的作用将颗粒或浮尘从含污染物的气体中分离出来，以达到除尘的效果。然而，主要的除尘技术主要有四种，除了上述提到的两种——机械除尘技术和静电除尘技术外，还包括过滤除尘技术和湿式除尘技术两种。过滤出尘技