印染废水处理药剂

关于印染废水处理的一些资料

是从别处收集来的

分享一些印染废水处理资料

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印染废水处理至中水回用

图纸简介： 某印染厂废水处理达到回用，用于厂区绿化，洗车等。 投稿网友： toyewei1234 上传时间: 2013-04-29 图纸

一起探讨废水处理药剂的关系

目前印染废水处理要达到COD小于100的 多数都要经过气浮处理在气浮前都要加药剂助凝的所加的药剂常见的是PAC / PAM / 褪色剂 三种 也有不加褪色剂的这三者到底有什么联系呢?每样多了或少了 对处理会产生什么影响呢?希望有经验的朋友大家一起来探讨一下发表一下自己的看法

印染废水处理有另外的突破方法吗？

现在对于印染废水的处理，不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接触氧化等等，我觉得这在工艺上还是很烦索，而且也不是很经济。不知哪位高人能提出新的突破的方法。

印染废水处理调试中的问题

我们是一家印染厂，上了一套印染废水处理，能力是300吨/d,正在进行调试，我们采用的工艺路线是先物化后生化的方法。物化是用硅藻精土脱色效果很好但成本较高，生化处理是采用的CAST工艺，现在感觉瀑气时间每天在20小时，但活性污泥不增反减，请问各位，如何解决这个问题。谢谢！

印染废水处理技术及经典工程

印染废水处理工艺及经典工程，希望对大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 编辑 ]

印染废水处理中的预处理

印染废水处理中的预处理 纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。 目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。 1.格栅、筛网 由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵

印染废水处理及回用流程图

图纸简介： 包含印染废水的处理和回用处理工艺流程，处理能力为每天1500立方 投稿网友： canmanxu 上传时间: 2013-09-09

印染废水处理好氧池变白，怎么办

工艺为脉冲水解+普通好氧（无填料），废水为印染洗布水等，进水COD较低，上周发氧池突然变白，之前二沉池出水比较浑浊，但好氧池还显正常，上周中好氧池突然变白，二沉池出水非常浑浊，水显白色，带一点点黄色。怀疑是活性污泥大量死亡。之间进水COD一直在300多,上周突然涨到5、600,PH值之间一直在8至9之间，上周突然降至6至7之间。进水量变化不大。不知道是不是水质变化的原因。另外，这种情况该解决呢？

印染废水处理的污泥处置分析

印染废水处理中，将废水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来，使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序，主要包括废水的预处理玻璃钢格栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同，污泥量也有所差异。 1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业：预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外，牛仔服装行业的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的废水中含有大量细沙，沙量较大（约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50～70％）且易沉积板结，需及时清理，否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象，影响污水处理效果。毛纺印染行业：毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维，主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛

印染行业废水处理基本工艺

我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10， CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L， SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓

关于印染废水处理技术研究与分析

1.前言1.1来源印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。1.2水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～?1 000?mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD ??Cr?将增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很

香樟叶印染废水处理方法

1印染废水常用吸附方法活性炭是最早应用也是迄今为止最优良的脱色吸附剂，通常由木材、秸秆等含碳物质经高温碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素组成碳六环的堆积，由于排列不规律性的碳六环使活性炭具有多微孔及比表面积大的特征，使之成为应用最早也是迄今为止最为优良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。活性炭对多种染料具有良好的吸附性能，尤其对溶解性的有机物具有优良的吸附效果。树脂吸附剂是在甲苯等有机溶剂存在下，由苯乙烯和二乙烯苯等单体通过悬浮共聚法制得的鱼籽样的小圆球。近年来，随着离子交换树脂、吸附树脂和复合功能树脂结构的成功改良，树脂吸附法在化工废水的治理与资源化过程中起到了重要的作用。[3]在染料废水处理方面，有研究专家针对染料废水合成了具有不同物理化学特性的树脂，在对印染废水的处理中取得了较好的效果。这些常用的吸附方法在对印染废水处理中都具有明显的吸附

铁碳微电解填料对印染废水处理

铁碳微电解要求进水是酸性的一般PH控制2-4提供微电解反应去除一部分有机物。通常被用在化工、制药、印染废水处理中。下面我们就来了解一下铁碳微电解填料对印染废水处理。     目前，印染废水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝气浮法和活性炭吸附法进行处理。这些方法投资费用高，管理难度大，脱色效果和去除率都不理想。印染废水水量大、色度深、碱性强、水质变化大，难降解有机污染物含量高。应用于各种规模的印染企业的废水治理工程，收到了良好的效果。     铁炭微电解法处理实际生产染料废水，实验结果表明，微电解法对污染废水有明显的去除效果，进水pH为1左右、接触时间为0.5h时，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微电解法主要是通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。     利用微电解法处理染料废水，CODcr去除率达67%左右，脱色率几近100%。结果表明酸性废水有利于去除CODcr和脱色，选

废水处理药剂相关知识总结

请教有关印染废水处理的方案设计

本人现接手一项100吨/天的印帆布的项目，要求达标排放，但其余数据均无，请教各位高手，是否有类似项目的资料，供参考，我将不胜感激