我认为对于化学法处理电镀废水,如果镀种比较齐全,电镀废水平常处理都会遇到铜、COD超标的问题,特别是当电镀废水中含有焦铜时,一般上出水铜都会略抄(一级排放标准0.5mg/l)。不知道前辈们在化学法处理电镀废水上有没碰到这样的问题?铜超标怎么办?COD超标怎么办?前提是评良心处理,怎么过环保局的关的?呵呵!如果对于镀种比较少的情况还时比较好处理的,现在有冒出来电解法来处理电镀废水,我们总工刚刚做过,但是据了解其实也不是很理想,它的优点是可以不用分水,但费用也高,污泥也多,也有用重金属敖合剂的,但是铜和COD的问题还是解决不了,而且处理费用比化学法高。前辈们有没做过电镀废水的,多多指教啊,铜的问题是很难解决的。 我请教过有关专家,他们说在电镀废水出水上再增加一套小型的生化处理可以从根本上解决铜和COD的问题,我认为有一定的道理,但是我本人至今还没见过电镀废水加生化的处理工程,我有点担心的是电镀废水对于生化难培养,你们有什么好的想法呢?以上纯属个人观点,有什么说错的地方还忘前辈多多执教。
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一级处理达到15mg/l,而且要求不能使用破乳剂,水量2t/h,油主要是重柴油,润滑油,机油等,还要做成设备,体积越小越好, 不知道使用什么设备可以达标
废水处理设计--沉砂池
废水处理设计--初沉池
一般综合性的表面处理企业,公司有化学氧化、阳极氧化、镀锌、镀锌镍合金、镀铬、镀铜、镀金、镀镍、镀银等镀种,产生的废水非常杂乱。公司废水在环保设施建设的时候分为了六大类。分别是:综合废水、含铜废水、含油废水、含氰废水、含铬废水、退镀废水。在实际废水处理当中碰到了非常多的难题,致使废水处理一直不达标。各种废水处理的环保设计流程如下:综合废水综合废水调节池 反应池 沉淀池 挂袋式生物滤膜池 PH回调池 排放口 含铬废水含铬废水调节池 还原反应池 综合废水调节池含氰废水含氰废水调节池 二级氧化反应池 综合废水调节池含铜废水含铜废水调节池 反应池 沉淀池 综合废水调节池含油废水含油废水调节池 气浮机 综合废水调节池退镀废水请专业有资质的环保公司处理废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的,相当具有代表性,而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标,在环保监测工作越来越严的时候,很多电镀厂因为不能跟上环保步伐,而进行搬厂或者被吊销排污许可
前几天去了一家试剂生产厂家,他们是生产ph试纸、液晶、感光化学品、精细化工产品 等近2000多个品种。他们的废水是收集后送至污水处理厂的。不知目前国内、外试剂生产行业对此类废水是如何处理的?
希望大家互相交流,互相探讨
是从别处收集来的
一些猪场废水处理图纸
线路板废水中,铜离子以络合物的形式存在,以一般的氢氧化物沉淀的形式不能够去处,所以要破络,请问各位大虾:1.这个破络的环境PH调到10是不是可以?2.加Na2S是破络后造成CuS沉淀吗?3.为什么加了Na2S后还要加硫酸亚铁呢?硫酸亚铁主要作用又是什么呢?4.可不可以只加硫酸亚铁而不加Na2S?
涂装废水处理的工艺研究
有没有做过CASS工艺的朋友?国内有在猪场废水中的运用案例吗?我见过的、处理达到一级A的猪场废水处理工艺用的是AO工艺。
农药行业是化学工业的重要行业之一,也是污染大户之一。 我国是农药生产和使用大国,近年来农药的生产能力及总产量迅速增长,由此带来的环境污染问题越加突出。 化学合成农药收率较低,平均收率不到40%.其他原料、中间体或副产物以三废形式排出。农药生产中排出的“三废”有特殊性,表现为:排放量大。毒性大。浓度高。含盐量高。色度高。难降解化合物含量高。治理难度大。目前很少企业能切实做到达标排放。而且即使达到排放标准,其中的一些高毒或具有潜在风险的化合物依然会给人类健康。生态环境造成影响。近几年农赔事件逐年增加,企业周围的水资源受到严重破坏,长期饮用的地下水已不能用,许多企业附近出现了癌症村。 随着农药品种和产量的大幅增加,老的污染没有解决,新的污染不断出现。因此如何解决农药生产的环保问题已经成为困扰各农药企业的共性问题;成为关乎企业能否生存与发展的问题;成
焦化厂可分为独立焦化厂(煤气厂)和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式,其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式: 1.1 废水来源: 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程,其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源,是含氨的高浓度酚水,由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出,送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成:装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14%计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后,称为混合剩
促进剂DPG、M(MBT)、DM(MBTS)、CZ(CBS)、TMTD、Na—22、HVA—22等产品。 用于生产的主要原料是:苯胺、二硫化碳、硫磺、硫酸、烧碱、亚硝酸钠、吗啡啉、环己胺、液氯、液氨等。 其废水主要来自于离心分离后的母液和产品的离心水洗,属高浓度有机废水
布草洗涤废水主要是指毛巾、被单、桌布清洗时所产生的污水,在洗涤污水中含有着大量短纤维和洗衣粉泡沫,较为浑浊,有时还带有很深的颜色。 现在我们在洗涤废水处理的工艺主要有生化处理、膜处理、理化处理等。对于宾馆用洗衣房设备废水来说,运用生化处理工艺虽然运行费用较低,但处理效果不稳定, 生物菌又需培养驯化,对废水的水温也有要求膜处理工艺处理效果很理想,但膜处理的出水能力较差,投资费用很高。根据宾馆用洗衣房设备废水的特点,选择理化 处理工艺比较好。该工艺的特点是处理效果稳定、设备投资费用低。 一、布草洗涤污水的水质状况分析 宾馆和酒店的布草,有些地方配备了专门的洗衣房,或是送去专业的布草洗涤厂进行清洗,其洗衣量大,用水多,且这些洗衣废水中含有较多的富营养物质,若直接排放,很容易使地表水富营养化。 根据洗衣的过程,洗衣厂废水主要包括洗衣废水、清洗废水和甩干废水,其中洗衣废水约占废水总量的30%,清洗废水约占废水总量的60%,甩干废水约占废水总量的10%。且各废水具有不同的特点
一、为什么要控制总氮的排放
化工废水是指在化工生产过程中产生的乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面积、空分气压站等单位含油废水,经生化处理后,一般能达到国家二次排放标准,目前由于水资源短缺,有必要对排放标准进行进一步深度处理,以满足工业供水和回用的要求。 作为大型用水户,化工厂每年使用约几百万立方米的淡水。中水回用率低,污水量达数百万立方米。它不仅浪费了大量的水资源,还造成了环境污染和水资源。这种短缺已经威胁到这些大型工业用水户的生产。为了保持企业的可持续发展,减少水资源的浪费,降低生产成本,提高企业的经济效益和社会效益。化学废水应进行深度处理(三级处理),作为循环水的水化或动态软化水的水化,以实现废水的再利用。 由于水中的杂质主要是悬浮颗粒和细羊毛纤维,因此根据机械过滤原理,采用微孔过滤技术去除杂质。PLC或时间继电器控制过滤设备的工作状态,实现自动反洗和自动运行,提升泵提供过滤器所需的水头,出水直接进入生产系统。 化学废水主要特性分析: 主要研究结果如下:1.化工废水成分复杂,反应原料多为溶剂或环状化合物,增加了废水处理的难度。<
冶金工业废水按生产性质可分为焦炭厂废水、高炉废水、炼钢及轧钢废水。是钢铁厂从熔炼到轧制整个过程中排出的废水。冶金废水处理冶金工业产品繁多,生产流程各成系列,排放出大量废水,是污染环境的主要废水之一。 冶金废水的处理 铜、铅、锌等重金属冶炼厂,有含重金属离子的废水,主要来自洗涤冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。由于矿石中除了要提炼的主金属外,还伴有多种有色金属,因此,有色金属冶炼厂的废水常常同时含有多种金属离子和有害物质。治理措施是:加强生产管理,减少废水量,回收有用金属。 处理冶金废水的膜分离浓缩设备特点: 1、膜分离浓缩设备采用先进研发工艺技术,可以保证设备连续运行; 2、金属离子透过率高、体积浓缩倍数可达20倍,大大节约运行成本,实现资源合理化利用; 3、具有完备的仪控系统,可实时在线监测各项运行数据,并根据运行情况智能操控系统的清洗,自动化程度高,降低人工成本的同时也降低生产的事故率。