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焦化废水处理回用技术全析
焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，由于焦化废水中氨氮、酚类及油分浓度高，有毒及生物抑制性物质较多，生化水处理难以实现有机污染物的完全降解，对环境造成了严重污染，因此焦化废水是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。目前，对焦化废水处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术（Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等）以及反渗透技术。 混凝沉淀法 传统焦化废水的深度处理选用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，卢建杭开发出宝钢焦化废水专用混凝剂M180，处理宝钢生化处理后的污水，出水COD在40~70mg/L，F-浓度为3.0～6.0mg/L，色度为50～100倍，总CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指标的平均去除率COD约为70％、F-约为85％、色度约为95％、总CN-约为85％。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附剂吸附
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印染废水处理至中水回用
图纸简介： 某印染厂废水处理达到回用，用于厂区绿化，洗车等。 投稿网友： toyewei1234 上传时间: 2013-04-29 图纸
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焦化废水处理现状与展望
焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式： 1.1 废水来源： 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩
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焦化废水处理方法及类型
焦化废水处理方法及类型 普罗生物技术（上海）有限公司 焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。 焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别
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印染废水处理及回用现场
印染废水处理现场图
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某焦化废水处理现场图片
围观，这家焦化废水处理厂还不错，参观时拍的，老照片了
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印染废水处理及回用流程图
图纸简介： 包含印染废水的处理和回用处理工艺流程，处理能力为每天1500立方 投稿网友： canmanxu 上传时间: 2013-09-09
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分析关于烟草废水处理回用方法
目前，大多数烟草生产企业，对于水资源实行的仍是较粗放管理模式。其原因主要是: ①对水资源缺乏科学、 成熟的分级和循环使用规范，导致水资源使用不科学，综合利用效率低；② 现有用水设施技术落后，节水型器具普及率低，造成水资源浪费严重。同时，废水排放也加重了对水环境的污染； ③ 卷烟加工企业使用的水费占直接生产成本的比例不足 0 . 5%，废水处理没有引起足够的重视。许多企业很少对废水进行全面综合治理，只是缴纳一定排污费后直接排入市政污水管网，废水处理再生回用的企业则更少。在当前建立资源节约型和环境友好型的社会大环境下，烟草加工企业废水处理及再生回用已逐渐引起了高度重视。 在卷烟生产中，制丝过程要使用水对烟梗进行清洗和调整烟丝湿润度、使用蒸汽进行烘干和湿润烟丝、利用空调调节车间空气温度和湿度产生大量生产废水、蒸汽凝结水和乏蒸汽，这些废水水质较好，且还含有大量的热量。如果这些废水、乏汽不加处理直接外排，不仅会造成资源能源的浪费，对水、大气环境也会造成严重的热污染。针对卷烟厂特点、分析废水产生原因，建立水资源和热量回收系统，对产生的废水、余热进行回收处理，是烟草
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焦化废水处理用吸附树脂yy
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。焦化废水主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困扰。苏州博杰提供焦化废水处理用树脂，能够有效的去除废水中的有机物，苯酚，氨氮等，使废水达到排放标准。
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焦化废水处理生化尾水提标
焦化废水中的有机物主要为酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等。其中酚类化合物含量较高，包括苯酚、邻甲基酚、对甲基酚、二甲基酚等；苯系及其衍生物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苯并芘等；杂环化合物包括喹啉、吡啶、吲哚、咔唑、呋喃、噻吩等，需要对焦化废水处理生化尾水提标处理 焦化废水中的有机污染物含量高，脱酚处理后COD仍高达1 500~4 500 mg/L，挥发酚为300~500 mg/L，挥发氨为100~250mg/L，氰化物为 5~15 mg/L。 焦化废水可生化性较差，BOD5/COD一般为0.28~0.32，再加上水质变化大，对生化系统有冲击，因此焦化废水的生化处理难度加大，当前采用的“预处理 生物处理”工艺很难满足处理要求，对焦化废水进行深度处理势在必行。
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焦化废水处理A/O设计探讨
1、 焦化废水处理中，A/O池的设计一般有污泥负荷、动力学计算两种办法，但是这两种办法一般在城市污水处理上比较理想，在工业废水上，有出入。2、大家的停留时间一般控制在100小时A=45，B=553、污泥龄一般控制在100d4、污泥负荷一般那控制在0.15~0.255、请问大家污泥连续排泥一般控制在多少
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某焦化废水处理系统的调试及运行
某焦化废水处理系统的调试及运行
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关于废水处理回用盐类富集的问题
现有一冶金综合废水处理回用工程，处理规模8000m3/h，处理后全部回用到工业循环水管网系统（处理水量占整个循环水水量的约1/5)，因此会有溶解盐类富集情况发生，如何有效防止盐类的富集而导致循环水管网的盐类溶解盐超标，请各位行家多多指教！
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焦化厂废水处理的酚回收
焦化厂废水处理的酚回收有没有可行的方案,用萃取法回收,萃取剂和酚又怎么分离,所用的萃取剂从成本考虑,在运行过程中是不是有一定的比例,各位大虾,有没有这样的设计方案,有的话,可以发一个个我做参考吗?我的邮箱是:luganger2@163.com,谢谢了
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浸漆线废水处理后回用到浸漆线
客户一个已经建设好的设备：调节池+PAC\PAM\酸\碱，加药反应+砂碳过滤，然就直接回用到生产线，这样的工艺能够达到浸漆线的用水标准吗？我怎么就感觉这样好像不太可能的呢？大家抽个空出来谈论一下吧！
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纺织印染废水处理回用方案
印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。【印染废水处理回用解决方案】（一）典型工艺 本工艺回用水，可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序，并与新鲜水混合用于后段工序，染布到一级品出厂标准。操作流程简便，自动化运行，后段运行费用0.6元/ m3左右，适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后，可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水站处理工艺做相应的调整。（二）出水水质
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焦化废水处理工艺及现状
焦化废水处理工艺及现状
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焦化废水处理流程优化改造研究
改革开放以来，中国社会经济发展越来越快，焦化行业与以往相比取得了一定进展。煤焦化公司污水处理站负责两个气体净化厂，蒸汽氨废水和焦油地下水。加工工作， 针对生产实际，我们对工艺运行中存在的问题进行了工艺改造和过程优化，经过一系列的改造实施后，在来水水质在设计要求范围内时，不仅出水指标均低于设计出水指标，而且节约了大量成本消耗。优选了混凝药剂，在混凝反应池增设了空气搅拌管，提高了悬浮物、色度等指标。实现了出水水质达标，使处理后污水可用于熄焦。基于此，本文主要阐述了焦化废水处理发展前景、工艺运行主要条件、运行中存在问题及解决方案，希望能为今后焦化废水处理行业的发展提供微薄的力量。 在当今社会的发展中，无论是国家对焦化废水污染控制的日益严格，还是为了公共利益的需要，优化改造现有焦化废水处理系统势在必行。通过增设一套好氧池和沉淀池，优化处理工艺，添加相应的化学药剂，可在实验室阶段获得较好的出水污染物指标，为该厂污水处理系统的改造提供技术指导。铝焦化厂。 一、焦化废水处理的发展前景 尽管经过不懈的努力取得了较好的效果，但该系统仍
