废水取自兰州某化工厂的车间生产废水 ,水质情况大致如下:COD7200-12000mg,B/C<0.15,PH1-5,由于该废水有机物浓度高 ,可生化性较差 ,故需进行预处理。 试验流程 微电解设备高度为1200 mm , 内径为100mm ,其出水口的有效高度分别为 200 、400 、600 和 800 mm ,将铁碳填料按一定比例投加 ,气水比为2 . 5∶1 。 测定方法 COD :重铬酸钾法; B OD5 : 稀释培养法;p H : 酸度计;浊度:浊度仪。 当反应时间 > 60 min 时 COD浓度下降减缓 ,故可采用 60 min 作为该工艺的最佳 结论 ① 曝气铁碳填料预处理高浓度有机化工废水的最佳反应时间为 60 min , COD 去除率> 45 % ,并可提高废水的可生化性。 ② 曝气铁碳填料的处理效果好于普通铁碳微电解工艺 ,处理效果不随时间的推移而降低。 ③ 与其他物化预处理工艺相比 ,曝气铁炭微电解工艺是较适宜预处理高浓度有机化工废水的。<
各位大哥大姐帮忙啊,小弟最近给某农药企业做环境影响评价,在水处理环节遇上难题了~~~该厂生产农药菌核净和青枯灵的中间体——3,5-二氯苯胺和苯甲酰肼,根据工程分析,产生三股生产废水,合计水量3660t/a(平均0.5t/h),水量很低且间歇排放,废水分别呈强酸性和强碱性,COD浓度高达20000~70000mg/L,含有高浓度20000-40000的硝基氯苯和氯苯胺类物质,同时无机盐含量高得夸张(主要是硫酸钠、硫酸铜、硫化钠、过硫化钠和硫代硫酸钠),属于典型的难降解有机化工废水。原厂采用的是“混合废水-铁屑还原-活性炭吸附-UASB厌氧-生物接触好氧”工艺流程进行处理,运行不稳定,效果极差,且臭气污染严重。请问这样的废水如何处理最合适、最经济?焚烧法是否可行,强酸性、高盐份对焚烧是否有影响?氯苯类物质焚烧是否会产生二恶英污染?如果想分离回收盐类,如何操作?......呵呵,问题太多了,总之,该怎么办如何处理最好?干环境评价这行的碰上烫手山芋甩都甩不掉,好惨啊,各位大人救救我啊~~~~废水量、污染物类型、浓度、产生量我列出来了,
改革开放以来,我国化学工业飞速发展,为国民经济的腾飞作出了重要贡献。另一方面,化工行业排放的废水已占全国工业废水排放总量的20%以上、位居第一,其中苯酚、苯胺类及其它有机有毒有害物的排放量又占化工行业废水排放量的第一位。由于这类生产废水成分复杂、浓度高、毒性大、色泽深、且难以生物降解,是早已成为国内外环保界公认的治理难题。西方发达国家的厂商自七十年代以来就纷纷减产或停产,向发展中国家投资建厂以降低生产成本和转嫁“三废”。有毒有害有机废水,弃之为害,若用传统的氧化法处理,则使大量化工原料或产品被分解破坏而白白流失,不仅处理成本高、能耗大,而且往往难以达到排放标准。事实上,这类化工废水所含污染物往往又是宝贵的化工原料,任其白白流失不仅造成严重的水源和环境污染,同时也是对资源的浪费。针对这一难题,西安清大海诺科技发展有限公司的科研人员经过多年的努力,研究成功了吸附量高、孔结构均匀和机械强度好的新型超高交联系列大孔吸附树脂,该大孔吸附树脂是用单烯和双烯类单体在致孔剂和引发剂的作用下悬浮共聚而成,其吸附性能类似于活性炭,但比活性炭孔分布窄、机械强度好、且极易脱附再生。在此基础
化工废水处理研究集合 见附件枭龙风机13906409308
化工废水是指在化工生产过程中产生的乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面积、空分气压站等单位含油废水,经生化处理后,一般能达到国家二次排放标准,目前由于水资源短缺,有必要对排放标准进行进一步深度处理,以满足工业供水和回用的要求。 作为大型用水户,化工厂每年使用约几百万立方米的淡水。中水回用率低,污水量达数百万立方米。它不仅浪费了大量的水资源,还造成了环境污染和水资源。这种短缺已经威胁到这些大型工业用水户的生产。为了保持企业的可持续发展,减少水资源的浪费,降低生产成本,提高企业的经济效益和社会效益。化学废水应进行深度处理(三级处理),作为循环水的水化或动态软化水的水化,以实现废水的再利用。 由于水中的杂质主要是悬浮颗粒和细羊毛纤维,因此根据机械过滤原理,采用微孔过滤技术去除杂质。PLC或时间继电器控制过滤设备的工作状态,实现自动反洗和自动运行,提升泵提供过滤器所需的水头,出水直接进入生产系统。 化学废水主要特性分析: 主要研究结果如下:1.化工废水成分复杂,反应原料多为溶剂或环状化合物,增加了废水处理的难度。<
我从来没接触过有机硅废水处理的工程,最近有这么一个工程,想和大家讨论。如要出水达到《污水综合排放标准》中的三级排放,不知道有谁做过,能否给个工艺流程作为参考!谢谢!
甲方有一有机硅废水,原水COD在500左右,当时厂方提供的废水B/C为0.25至0.3左右,考虑到水量比较大(Q=2000T/D)及运行费用的问题,我们设计式采用了以生化为主的处理方法,但现在厂方废水实际B/C比只有0.1,根本没法生化,请问各位,对这类废水有什么有效及运行费用又省的处理方法。
我遇到一个化工废水处理的问题,企业产品是化工助剂。废水中的主要污染物是色酚,还有一种叫做红色基KB的物质。经过我们的化验,废水COD在700左右,BOD在200左右。不知道该怎么处理,请各位大侠在工艺方面给予指点,多谢!!!
大家可以交流交流啊,
采用曝气铁炭微电解工艺预处理高浓度有机化工废水 ,在反应时间为 60 min、进水 COD 为 8 000 mg/ L 左右 、p H < 4 时 ,对 COD的去除率 > 45 % ,废水的 B /C 值可由 0. 15 以下提高到 0. 3 以上。曝气铁炭微电解工艺的处理效果与 p H 值有关 ,其 COD 去除率较普通铁炭微电解 工艺有明显的提高 。 结论:
1克隆植物分类及生长特性克隆植物(clonalplant)是指在自然生境条件下,能通过营养繁殖产生与其亲本在基因型上几乎完全一致的新个体的植物。它的多个生理学单位和形态学单位(分株ramet和片段fragment)共享一个遗传学单位———基株(genet)。植物的克隆生长特征是能够自然产生相关基因类型的重复单元(分株),这些分株间通过匍匐茎或根茎相互联系形成一个克隆群[1]。克隆植物通过营养生长产生的新分株,具有潜在的独立性,可以在空间上移动从而占据新的生境位点,且各分株间可以通过克隆整合(clonalintegration)相互传递资源和信号,使各种异质性资源得以共享[2]。克隆整合,亦称生理整合,它是克隆植物区别于非克隆植物最显著的特征之一[3]。克隆植物对于环境因子在空间上和/或时间上分布的不均匀性可能的适应假设包括克隆整合,形态可塑性,“克隆分工”和不同生长条件下克隆繁殖和种子生产
1.好氧池池面出现泡沫,一周啦 2. 水中有浮游生物出现
化工废水中含有大量有毒有害物质,难于生物降解,如何进行化工废水处理也是当今水处理中比较难解的问题。今天,下面就通过四个案例来分析一下不同的化工废水处理方法。 化工工业是以石油或天然气为主要原料,通过不同的生产过程、加工方法,生产各种化工产品、有机化工原料、化学纤维及化肥等的工业。由于其生产过程中所采用原料、工艺及加工方法不同,化工废水的种类及特点也大不相同。因此,在化工废水处理中要针对不同废水的水质与特点,采用不同的处理工艺流程,以下介绍四个化工废水处理的应用案例。 1.A/O法处理涤纶厂高浓度有机废水 某涤纶厂生产过程中产生两种废水:一是高浓度有机废水,COD约为15,000mg/L;二是涤纶工段废水,COD为2,000一25,000mg/L。
目前,工业废水和城市污水是我国水环境污染的污染源之一,特别是随着生产规模的不断扩大和工业技术的迅速发展,含高浓度有机废水的污染源日益增多。但是,由于高浓度有机废水的性质和来源不同,其处理工艺也不尽相同。 一般来说,根据高浓度有机废水的性质和来源,可分为三类:第一类是高浓度有机废水,不含有害物质,易生物降解,如食品工业废水;二是有害物质,易生物。降解高浓度有机废水,如某些化学工业和制药工业废水;第三类是含有有害物质且不易生物降解的高浓度有机废水,如有机化学合成工业和农药废水。本文综述了上述三类高浓度有机废水的典型处理技术,为高浓度有机废水处理技术的选择做出了贡献。 废水处理工艺的组成可分为四类:生物处理、化学处理、理化处理和物理处理。对于高浓度有机废水的处理,通常采用上述两种或三种方法进行综合处理。以下简要介绍了高浓度有机废水的各种处理技术。 一是高浓度有机废水生物处理技术。 生物处理技术是一般有机废水处理系统中最重要的工艺之一。它利用微生物(主要是细菌)的代谢来氧化,分解和吸附废水中的可溶性有机物和部分不溶的有机物,
某医药化工企业,有三个车间, 301号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨,高氨氮废水40吨;302号车间每天排出超高浓度氨氮废水4吨,超高浓度含磷废水10吨;303号车间每天排出高COD废水500吨。经检测301号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为10000~12000mg/L,高氨氮废水的氨氮浓度2000~3000mg/L;302号车间超高浓度氨氮废水的氨氮浓度为12000~15000mg/L,超高浓度含磷废水的总磷浓度为20000~25000mg/L;303号车间排水COD浓度为5000~6000mg/L。排水执行《化学制药类企业污染物排放标准》确定可行的治理工艺流程。
高浓度有机废水处理案例
化工废水处理方法及工艺汇总
化工废水处理的基本原则 化工、石化及制药企业废水处理需遵循 “清污分流、污污分治、分级控制、分类利用、达标排放” 总原则,在确保废水达标排放的基础上,实现资源利用率提升、污水排放量减少、处理设施投资降低及处理费用节省的多重目标,推动企业与环境的协调发展。