电镀涂装废水经沉淀\生化\气浮处理后达到国家一级排放标准处理量25吨/小时,拟上深度处理设施,废水回用75%,采用过滤+超滤+RO工艺是否可行,投资\运行成本多少欢迎大家讨论,相关技术设备厂家联系.E-mail:hadjjjs@yahoo.com.cn
电镀废水主要含铬、镍、氰、铜、锌等离子,传统的处理方法是氧化还原、离子沉淀,除了控制好PH、ORp,之外就是设计好反应时间、沉淀负荷,及重金属污泥的回收,这种方法外,目前还用用纳滤、RO浓缩后之后回到镀槽中。 这里所说的浓缩是将电镀液经过生产已经变得浓度比较低,然后经过纳滤、RO浓缩后直接进入生产线, 不知大家有没有用过,欢迎大家就新老处理办法讨论。欢迎高手交流。[ 本帖最后由 fore
废水回用技术在广东的实际
综合一体化处理电镀废水技术及应用 http://co.163.com/forum/content/1560_375300_0.htm#lastreply重金属污水化学法处理设计规范http://co.163.com/forum/content/1560_375300_0.htm#lastreply高浓度电镀废水的处理http://co.163.com/forum/content/1560_375300_0.htm#lastreply电镀废水解氰细菌的分离选育http://co.163.com/forum/content/1560_375300_0.htm#lastreply电镀废水处理设计规范http://co.163.com/forum/content/1560_375300_0.htm#lastreply电镀废水处理技术述略http://co.163.com/forum/content/1560_375300_0.htm#lastreply电镀废水处理技术评价http://co.163.com/forum/content/
我司阴阳离子纯水制备系统用水一部分水来自电镀生产线的清洗排水,一部分来自RO膜制水,目前由于清洗排水电导率过高(1000us/cm左右),造成阴阳离子频繁再生,产生的大量废水又影响到废水处理系统,为此,考虑将清洗排水收集进行软化处理,初步设想是加一个阳离子交换软化器,去除部分离子后在制纯水。由于小弟缺少这方面的经验,不知道以上方法可行与否,特请教论坛中的前辈,还望指点迷津!非常感谢!
基本情况:我现有一个700吨/天的电镀废水处理项目,已经化学沉淀处理达一级排放标准。现厂家要求作深度处理,达到回用电镀生产线标准。另外,镀镍生产线厂家要求直接在线上处理回用。 寻求一有做过此类项目的公司或个人合作,急!!! (最好是在广东地区的公司) :handshake 联系人,周生:13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 编辑 ]
回废水池的话会增加废水处理量,现有废水设备不一定能负荷的了,直接放流的话又怕超标,还请大伙给点建议一起讨论讨论,谢谢了!
电镀废水回用是目前水处理行业的一个课题,线上漂洗水的回用已经有比较成熟的工艺了,但是在废水回用上鲜见几家公司能够成功,尤其是深度处理,膜污染这一块是最为核心的问题,相信有许多同行也在这里被拌倒过,当然如果不考虑工程化的可行性,现在也完全可以解决这个问题,但是把一种能够推广的、极有可行性的工艺拿出来实非易事,所以作为一名热衷环保事业的技术人员,我很想借助网易这个平台与业内更多的的朋友交流心得,共同探讨,共同进步,集众人之智,解决我们遇到的共同难题! 大家可以来发表一下自己的见解,不论是对是错,不论你的想法能不能赢来掌声,请你不要在乎,因为这是论坛,就是大家来讨论,来各抒己见的地方,世界上没有错误的想法,只有拿不出实现想法的方法的人们!
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水,其组成十分复杂,浓度高,毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水,是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准,焦化企业都建立了废水处理厂,但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺,脱氮机理为全程硝化反硝化,但上述工艺存在着许多弊端:(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制,因此,需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮,实际的废水水力停留时间短,脱氮效率低,只有40%-50%;(2)由于焦化废水C/N比低,需外加碳源来维持反硝化脱氮,导致运行成本高,COD浓度升高;(3)工艺流程长,构筑物体积庞大,占地面积大,基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值,消耗大量的药剂,并且由于硝化液回流比很大,导致管路长,电耗大,动力和药剂消耗量很大,处理费用高。(5)色度去除率低。用传统工
1.概述膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质,借助于外界能量或膜两侧存在的某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等),原料侧组分选择性地透过膜,从而达到分离、浓缩或提纯的目的。膜分离过程是物理过程,不会发生相变,其实质是两种不同物质的分离。目前,膜分离技术受到广泛的注意且发展迅速,已发展成为一种重要的分离方法,在水处理、化工、环保等方面得到了广泛的应用[1]。电镀废水一直是工业生产领域的一个重要污染源。电镀废水中污染物种类多,毒性大,危害严重;其中含有重金属离子或氰化物等,有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质,对人类危害极大。另外,电镀废水含有大量的有价值金属,如果处理不得当,排入自然体系既污染环境,又浪费资源。一般含电镀铜漂洗废水的含铜量在30~200mg/L左右,本文拟采用纳滤(NF)+反渗透(RO)的组合工艺对该废水进行浓缩,使浓缩液的铜离子浓度达到镀液的回用要求。2.实验部分2.1 实验设备实验所用膜分离设备为自制设备 1:50L不锈钢料液桶 2:进水球阀 3:柱塞泵
水处理技术:总述 面对巨大的应用机遇,半导体制造商在日常经营中,非常依赖于超纯水连续流。由于全球水资源的日益缺乏,因此超纯水的生产成本在不断地上升。 溶解固体和悬浮固体在含量、酸碱度和金属杂质方面的差异,使半导体对常规技术处理造成了挑战。经过膜生物反应器和三级处理系统,就可以对半导体进行处理,使之达到新的严格的环境规定或者在工厂内获得再次利用的机会,这样就造就了一个零的工厂。 膜系统是一种模块化系统;处理能力可以快速调节,与产量增长保持一致。这样,就可确保资本成本随时处于低水平。系统特点 ※化学品需要量最小或为零; ※淤泥产出量低; ※臭气产出量低; ※能量需求量低; ※占地紧凑; ※现有基础设施改造的理想选择; ※抗冲击负荷; ※满足严格的废水品质要求; ※自动化操作。
各位大哥好,现有一家电镀废水,每天1000T/D,请问下回用工艺?电镀废水已做好,用传统方法,请问下回用水方面用那种工艺好和选材方面
一级排放标准的电镀废水→曝气反应池→沉淀池→快滤池→精密过滤器→超滤→中间水池→反渗透→回用水 进水流量是120T/H 请各位给点意见啊 有什么不足? 留言或QQ295811026
青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”可将废水中重金属污染物去除率提高到99%以上。 青岛在电镀行业废水处理上获得一项重要的技术突破。由青岛一家企业自主研发的“电镀废水膜处理系统”,依托自动化控制手段和前沿的微滤膜固液分离技术,取代传统工艺中的沉淀和过滤工序,不仅有效节省了占地空间、简化了处理工序,也大大提高了处理效果。目前,这一系统已在青岛、烟台等地启动工程实例,经连续监测显示,该系统可将废水中重金属污染物的去除率提高到99%以上,有效解决了现行处理工艺中处理后的废水不能稳定达标排放的问题。 据系统研发单位青岛水清木华环境工程有限公司总经理邵立强介绍,这一系统有两大核心组成部分:一是自动化控制系统;二是微滤膜固液分离技术。其中,自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术。该系统根据废水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求,集计算、控制、显示等多项技术于一体,能实现对废水处理过程的实时在线监测;微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发,可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备,经过微滤膜的出水重金属可以降
摘 要:介绍了电镀废水的分流处理工艺,经过近2年多的实际运行表明,该工艺可稳定运行达到国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)之一级标准。关键词:电镀废水; 分流处理工艺 ; 综述 1.引言 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程利用电解工艺,将金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层的表面处理技术。 1.1综合电镀废水的来源主要是因镀种不同而产生的不同重金属的电镀漂洗废水及电镀前对镀件进行酸洗或碱洗而产生的酸性或碱性废水。其成分复杂且污染较大; 1.2传统的电镀废水处理大多采用氢氧化物或者硫化物沉淀法,利用重金属的氢氧化物或硫化物溶度积较小的特性沉淀其中的重金属离子; 1.3由于电镀行业的飞速发展,近年来,电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量,在镀液中加入了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、pH 缓冲剂和光亮剂,这些物质大部分为有机物,如铵盐、焦磷酸盐、EDTA、柠檬酸盐、乳
焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水,由于焦化废水中氨氮、酚类及油分浓度高,有毒及生物抑制性物质较多,生化水处理难以实现有机污染物的完全降解,对环境造成了严重污染,因此焦化废水是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。目前,对焦化废水处理技术主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透技术。 混凝沉淀法 传统焦化废水的深度处理选用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等,卢建杭开发出宝钢焦化废水专用混凝剂M180,处理宝钢生化处理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F-浓度为3.0~6.0mg/L,色度为50~100倍,总CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指标的平均去除率COD约为70%、F-约为85%、色度约为95%、总CN-约为85%。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附剂吸附
据统计,目前为止国内有电镀厂超过15000个,电镀技术是现代工业不可缺少的组成部分,并没有被其它技术全面取代的趋势,而在不断开拓新技术、新工艺的同时,人们也重视电镀污染的防治。电镀行业每年约排放4亿吨电镀废水,其中含有大量有毒重金属,对生态环境及人类生活产生严重影响。因此,电镀废水的治理也是工业废水处理的重中之重。 电镀是利用电化学中的电解原理在金属和非金属表面镀上一薄层其它金属或合金,起到防止金属氧化(锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀及增进美观等作用,是许多工业部门不可或缺的工艺环节。 电镀废水就是电镀厂在生产过程中,所产生电镀液、漂洗废水以及各种废液的总称。 1. 电镀废水的来源、污染物组成及水质水量特点
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马上就要去一家化纤公司上班了,不过学了四年的环境工程对化纤行业还不是很了解,想到网上看一些这方面的情况,可又不知道从哪里看起,还请大家帮帮忙,谢谢!!!