高浓度氨氮废水处理工艺总结 通过对不同行业氨氮废
我正在做一课程设计,该工程所涉及的废水来源于某纺织厂工业有机废水。设计原水水质为COD 2500mg/l,BOD5 900 mg/l,SS 380 mg/l,NH3-N 60 mg/l,色度2500倍,pH 8.0。废水经处理系统处理后,出水水质指标要求达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级排放标准,COD 100 mg/l,BOD5 20 mg/l,SS 60 mg/l,NH3-N 10 mg/l,色度40倍,pH 6-9实在不知道该采用什么处理工艺,特向各位请教,望各位不吝赐教!!万分感激
本人最近接到一个高浓度的氨氮废水(200mg/L~500mg/L),传统的硝化和反硝化能不能达到一级标准啊?好象很难啊?不知道哪位前辈做过类似的工程,能否指点一下
图纸简介: 结合传统水解酸化与UASB工艺,改良式—脉冲厌氧一体工艺 投稿网友: qidianer 上传时间: 2014-02-18 <
酒厂高浓度有机废水处理工艺求助 bod 30000 cod60000 ss25000 氨氮1200 ph4-4.5 水温90-100
高氨氮废水处理工艺综述 随着工业的快速发展和城市化进程的加速,废水中的氨氮含量持续升高,这给环境和人类健康带来了严重威胁。高氨氮废水处理工艺是一个复杂但重要
现在有一个食品废水的工程要做方案,水量是9t/h,但COD却高达20000mg/l,请教有这方面经验的高手给与指点,选怎样的工艺才能把它处理达标排放阿?!这水是在太恐怖了!
提供保证达标的设计方案 电话18906461807LAT-T系列新型微电解填料是龙安泰公司针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定持久,同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证,为当前化工废水的处理带来了新的生机。【产品关键创新点】(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金,保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离,影响原电池反应。(2) 架构式微孔结构形式,提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。(3) 活性强,比重轻,不钝化、不板结,反应速率快,长期运行稳定有效。(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份,提高了反应效率,扩大了对废水处理的应用范围。(5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进
本帖最后由 disanyan 于 2013-5-29 09:27 编辑 微电解技术是目前处理工业有机废水的一种理想工艺,该工艺用于高浓度、难降解、高色度废水的处理,不但能大幅度地降低cod和色度,还可大大提高废水的可生化性,且可破环断链。操作简单、效果稳定。适用于:化工废水、焦化废水、农药废水、树脂废水、制革废水、电镀废水、淀粉废水、医药废水、染料废水、橡胶废水、助剂废水、垃圾渗滤液等工业废水。如有问题可留言讨论或添加手机号同QQ都是13276417181进行技术交流或咨询
高浓度氨氮废水处理实例
混酸法制备氧化铁红〔1〕过程中会产生大量呈酸性的高浓度氨氮废水,其经烧碱中和沉淀法预处理后,其中的pH、色度、SS均可满足排放标准要求,但氨氮浓度仍然很高。目前,对于高氨氮废水的处理技术主要包括折氯法〔2〕、吹脱法〔3〕、化学沉淀法〔4〕和生物脱氮法〔5〕等。其中,磷酸铵镁(MAP)结晶沉淀法〔6〕,又称鸟粪石结晶沉淀法,作为一种有效脱氨氮技术,受到研究者的广泛关注,已成功应用于各种高浓度氨氮废水的处理中。MAP法去除废水中氨氮的原理是向废水中投加镁盐和磷酸盐,其中的Mg2+和PO43-在碱性条件下可与废水中的NH4+发生反应生成MgNH4PO4·6H2O,从而脱除废水中的氨氮。 研究表明〔7〕,影响MAP脱氮效果的主要因素为废水氨氮浓度、镁盐投加量、磷酸盐投加量、pH以及反应条件如反应时间、反应转速等。由于可变因子多,利用常规的单因素实验以及正交实验并不能研究出各种因素之间的相关关系,无法得到因素与响应值之间明确的函数表达式。而响应面分析法〔8〕是基于多元二次回归方程拟合各影响因素和响应值之间的函数关系,对于实验研究选取的条件和得到的
原水水质:CODcr:4000mg/l;BOD5:1000mg/l;色度:1200倍;SS:1000mg/l; 氨氮:100mg/l。出水标准:CODcr:100mg/l;BOD5:25mg/l;色度:40倍;SS:70mg/l; 氨氮:15mg/l。(GB4287—92)Q:20000吨水/天请考虑处理工艺!
在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较痛行的做法是:先将高浓度氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下(无法降到300mg/l以下,则需用清水进行稀释),然后用A/O法或化学沉淀(磷酸铵镁盐法)进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下,一般可以达到国家排放三级标准,但是上述工艺有几个致命的弱点: 1)无论是“蒸气(汽提)或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废废水根本达不到这个要求,于是只能用成倍的清水稀释)。 2)续接A/O法时不仅投资高,而且占地面积大,对预处理水的要求苛刻(如NH3-N必须小于300mg/l,汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求,于是只能成倍的清水稀释)。 3)续接化学沉淀法虽然投资和占地面积
处理量50t/d,重金属总铬=0.7mg/L、总镍=0.6mg/L、总铜=2.48mg/L,COD=200mg/L,处理到《电镀污染物排放标准(GB 21900-2008 )》表3标准后直排,请问各位水处理大侠,有没有成熟的工程实际案例,急急急!在此先谢过!
高低浓度氨氮废水,高盐废水处理工艺污水中因氨氮浓度不同分为高低浓度氨氮废水,在实际应用中氨氮浓度大于500PPM
本人手上有一项目,化工废水,化工厂主要产品为制药原料,现污水情况如下:水量 100m3/d,COD 3000~50000,BOD 440,氨氮 1500~2500,PH 3~5,盐度 40000~60000,SS 未知,要求出水达到国家一级排放标准,本人水平有限,希望大家讨论下工艺,能提高自己水平。目前暂定小试工艺为预处理(稀释——微电解——混凝沉淀)——生化处理(酸化水解——MSBR——MBR)——出水三级左右——稀释(出水一级)个人看法是前期预处理必须降低盐度在10000以下,后续生化才可以进行,目前认为微电解有一定的效果(已有相应工程实例),但是有人提出高级催化氧化,因为没有涉及过这方面,所以保留意见。并且在如此高浓度高盐度的废水中,单纯经过预处理能不能满足后期生化处理的条件。请大家指教。
废水中主要污染物是乙腈CH3CN,含量约2%,用微电解+次氯酸钠两级破氰可行吗,去除率能达到多少,怎样才能使CN-含量达到2mg/L以下?有经验的大家讨论下,学习学习
高浓度氨氮废水处理工艺
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