水处理技术:电镀工业含铬的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法,他们自有借鉴之处。一、还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低,主要用于间歇处理。常用处理工艺为在第一反应池中先将用硫酸调pH值至2~3,再加入还原剂,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁,用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后,含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业废水处理。在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出
摘要:电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。近来也有很多其他的新方法被研究出来。本文综合比较这些方法,说明各自的优缺点。 关键词:含铬废水 处理 还原 通过查资料,电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法,工艺成熟,运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来,综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法,他们自有借鉴之处。 现将所查到的资料综合总结如下: 一、还原沉淀法 化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子,加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低,主要用于间歇处理。 常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2~3,再加入还原剂,在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫
本人在电镀厂,废水成分有络合铜、镍,少量六价铬,些许除油除腊水、亚锡离子,之前是用硫酸亚铁处理,效果不错,就是处理水样颜色偏黄,较浑浊,现想换处理方案。 用硫化钠有用么?用次氯酸钠破络有用么?试验多种重金属捕捉剂,但都效果不佳...... 咋办呢? 迷惑中呀~~~~ 先谢谢大家了~~~
I 铁氧体法处理含铬废水
电镀废水的排放标准已经开始提标了,即将执行表三,广州那边貌似很早就开始执行表三,很多都是采用的重金属捕获剂和上ro,离子交换等,但从目前的条件上发现膜的损耗和堵塞等等问题,离子交换的成本和交换废水的处理等问题还是有待继续改进,技术不是很成熟和稳定,所以大家讨论下在目前的工艺和条件洗采用小改造能够做到表三的。
采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水实验 ,研究了反应机理和该法处理含铬废水的反应条件。在静态实验的基础上 ,以铁屑为填料在一连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验 ,结果表明:pH值、停留时间对Cr6+的去除有显著影响,当进水pH值为1~2 ,停留时间为35~40min时,Cr6+的去除率达99 %以上。
如题!接了个电镀废水,水中含六价铬和锌离子,有没有必要分开处理?是否一定要分开处理?分开处理和综合处理有何差别?谢谢各位赐教
附件是铁碳微电解结合其他工艺处理电镀废水,含铬废水的文献资料,希望能够有所帮助。微电解+芬顿氧化对电镀废水的重金属及含氰废水的处理效果非常理想,处理效果稳定、持久、高效。
公司准备做 一个 电镀废水的工程,工艺流程大概是 +各种药剂 → 进入综合反应池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后边的就是长用的 过滤,和处理污泥部分了. 各位大侠有没有 对于 处理电镀废水 比较好的方法? 对了,在+药剂部分, 是分开处理的,处理铬的.处理氰的,处理含磷废水的.
各位前辈请帮小弟个忙,我是刚接触电镀废水处理的,做的是含镍的电镀废水,采用的化学沉淀法,目前新定排放标准是0.1mg/L,可我有时候就是不达标,望各位前辈指点,用这个化学沉淀法怎么样才能达到新的标准啊,感激不尽,也可发我邮箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
我是苏州普锐德新材料开发有限公司的。我们公司自主研发的一种重金属离子捕捉沉淀剂dtcr能够很好的去处电镀废水中的金属离子,就算混合水也可以!!!这项技术是有国家发明专利的,是国家级火炬计划项目!!!! 如果需要的话就联系我qq:692948277 手机:15861876977 其次,我公司还做整套工艺方案的设计,以及工艺流程的提标改造!!!
论文简介:电镀废水方案 铬 铜 镍 重金属离子 酸洗 镀铜 镀镍 镀铬 1000吨 投稿网友:huizijsj5 上传时间: 2013-06-15
本人现在管理一座电镀废水处理厂,经过物化处理,重金属,氰化物达标;再经过生化处理,COD也能达标,也就是80以下;出水电导率在4000-6000us/cm;但麻烦的是氨氮,现在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接触厌氧和接触好氧,氨氮的去除能力有限。现在有什么好办法能比较低成本的降低氨氮?如果用硝化菌去除氨氮,硝化菌到底如何培养,PH,溶解氧,BOD,温度等指标要控制在多少。培养时要注意些哪些问题,一般要培养多久?这种浓度的工业废水的氨氮能降下来吗 如果用折点加氯,要如何控制?过量的投加,我也能做,但成本实在太高。想问问有什么控制的方法?现在有个人搞出来次氯酸钠加催化剂氧化,加一种无色无味透明的液体说是能加快反应速度,且节省用量,想问下,有能催化次氯酸钠的试剂吗?有谁用过。我只知道有次氯酸钠的稳定剂,还不知道有催化剂。
求助: 最近接一个电镀废水处理项目,废水中含6价铬,环评要求零排放,即:废水经RO处理后水回用于生产,浓液也不允许排放。求助各位大神指教浓液该如何处理?以下是废水的基本情况: 1、Cr6+浓度约为100mg/l左右,废水中含有Cl-离子,Cl-的浓度未知; 2、水量为:25m³/d; 3、每日排水时间为:8h。 请各位大神帮忙,在此为谢!
1、中和沉淀法:加入石灰、碳酸钠、氢氧化钠等调整pH值使重金属离子中和沉淀。2、氧化还原中和沉淀法:依次加入还原剂、碱剂、氧化剂、助凝剂使金属沉淀。小生有些困惑,望各位高手请不吝赐教。 请致电Harnsorn@pub.sz.jsinfo.net,小生不胜感激!
各位贤哲:处理水量15t/天,电镀行业废水含氰化物、铜、铁、铬、锌等重金属,现在最合理,最经济的处理工艺是怎样的?(处理后废水要达一级标准排放)谢谢各位!!
现在有一个电镀厂,调节池混氰大约2~5mg/L,处理后氰跟铜都超标,氰超3倍,铜超2.5倍!厂里采用的挂镀,镀铜用的是氰化铜!请问各位前辈有什么比较好的解决方法,谢谢!