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麻石旋流板塔的技术优点----
麻石旋流板塔为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向进塔，尤其是塔板叶片的导向作用而使烟气旋转上升，使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，吸收区设置316L高效脱硫专用喷嘴，进一步提高脱硫浆液雾化效果，使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气夜间的接触，最后甩到塔壁上沿壁下流，经过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后又能有效的分离避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，达同样效果时的压降约低一半，因此，综合性能优于常用塔板。 由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少，脱硫的效率基本在250毫克/每平方米以下。相关脱硫技术提供：ym8888528@126.c
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旋流板塔大型化的设计与研究1
旋流板塔大型化的设计与研究一.概述我国是一个能源结构以燃煤为主的国家。大气污染属煤烟型，烟气中大量的SO2对大气造成了严重的污染，致使我国酸雨逐年加重，酸雨面积不断扩大，其覆盖面积已达国土面积的30%。为了控制大气中SO2的含量应严格控制产生SO2污染的主要来源—电站的SO2的排放。目前，国内对于中小型电站的烟气脱硫已有一些进展，对于大型电站的烟气处理尚处于不成熟阶段。但随着国家将逐渐取缔小型电站，大中型电站的烟气处理成为急待解决的问题。对于电站烟气处理，国内采用的工艺流程之一是文丘里加旋流板，而国外多采用文丘里加喷淋等。考虑到不同传质机理的脱硫组合效果更佳，笔者提出了文丘里加旋流板加喷淋的设想，该工艺在山西，广西，海南等地的锅炉和小型电站有成功的应用实例。旋流板是我国自行研究成功的一种喷射型塔板，这种板型由于开孔率较大，允许气流高速通过，因此处理能力较大，而压降较小，操作弹性亦较大。同时，它不仅可以脱硫，还起到气体分布均匀的作用。工艺流程中采用旋流板，可以省去一个气体分布均匀装置，还可以提高脱硫除尘效率。但是应用于大型设备的实际工艺流
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旋流板塔大型化的设计与研究2
按照上述公式，求出dx=1927mm,考虑到要留出足够的溢流堰宽，故按95%比例缩小，故dx=1830mm,dm=580mm(dx代表叶片外径，dm代表盲板直径，下同)取仰角α=25°，塔板厚度δ=5mm，求得开孔率ε=29.84%,压降Δp=29.59mm水柱，其他参数也均包括在允许的范围内。然后计算第2层塔的尺寸。根据“叶片长度近似相等”的原则，试取dx2= dm2+1.25，d2= dx2+0.17= dm2+1.42(取第2层溢流堰与第1层相等)。由于第2层塔体是在第1层塔体的基础上建起的，外型上它包括了第1层塔体，故计算中应采用当量直径来进行计算。又利用第1与第2层“开孔率相等”，所以第2层的流通面积S流1与总面积S流2之比也是29.84%，（即为开孔率），S流2=П/4×（dxe2-dme2）×[Sinα-2×m×δ/(П×(dxe+ dme))],下标e表示当量尺寸，S2总=П/4×[（dm2+1.42）2-22],故用试算法可求出dm2=2.34m, dx2=3.59m, d2=3.76m。然后计算第3层塔的尺寸。根据“叶片长度近似相等”的原则，取d
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旋流板塔湿法脱硫除尘技术
旋流板塔的主要特点 *传质、传热效果好，气相单板效率(EMV)可达50%；多块旋流塔板的脱硫效率可达90%以上 *防堵性能好、操作弹性宽、适用范围广、操作管理方便 *气液负荷高，雾沫夹带少 *塔板压降低，系统阻力小；运行费用低 *除尘性能好，可达98%以上 以旋流板塔作为吸收塔以应用于各种烟气脱硫技术中，例如：双碱法、氧化镁法、简易石灰/石膏法、简易烟气脱硫除尘一体化工艺等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作时，烟气由塔底从切向高速进入，在塔板叶片的导向作用下旋转上升。逐板下流的液体在塔板上被烟气喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，经过溢流装置流到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2等酸性气体被碱性液体吸收的效果好；旋流板塔同时具有很好的除尘性能，气体中的尘粒在旋流塔板上被水雾粘附，并受离心力作用甩到塔壁而除去，从而具有较高的除尘除雾效率。本公司设计的特殊
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旋流板塔脱硫工程试水出现大量泡沫
我在工程一个煤矸石砖窑尾气脱硫现场，现在工程基本做完了，加水开启脱硫泵，回水出现大量的白色泡沫，大概有10公分高。工艺是钠碱法，塔是旋流板塔，塔壁是碳钢加玻璃鳞片内衬的。谁能告诉我，为什么会出现这么多白色泡沫啊。（有点像洗衣服的废水）
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脱硫除尘一体化介绍（高效旋流板塔）
旋流板塔旋流板塔技术可以实现脱硫、除尘一体化。塔内的工作机理是针对烟尘成份组成的特征，采用成功的碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。1、脱硫原理一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、还原性。氧化性与还原性是在强氧化剂强还原剂与催化剂的作用下氧化成酸性更强的SO3与还原成原素硫。一般情况下，利用碱液脱硫时关键应考虑溶解性：SO2溶解于水，但溶解度不大，那么当碱液量一定时，只能靠增大碱液与SO2的接触面积，使SO2溶于水后与碱快速反应生成盐再次溶解SO2，或直接SO2与H2O、碱同时接触反应。或碱液对SO2进行包溶，那么，在其它条件相同时（如PH值为定值、碱液量相同时）碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。旋流板塔独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。
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旋流板塔高效脱硫除尘技术应用
旋流板塔高效脱硫除尘技术应用
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旋流板塔价廉脱硫剂湿法烟气脱硫工艺
旋流板塔价廉脱硫剂湿法烟气脱硫工艺
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旋流旋风除尘脱硫和旋流板塔脱硫的比较
请各位谈谈这二种除尘器的性能,不知选哪种好?它们的旋流板是不是一样的?这面是这种二种塔的专利说明书
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旋流板湿法脱硫的研究分析
论文简介：旋流板湿法脱硫除尘的技术研究及分析。旋流板的设计参数选取、塔体直径等。 投稿网友：gjlgjl0705 上传时间: 2013-08-30
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旋流板几何参数的设计计算
旋流板几何参数的设计计算 旋流板几何参数的设计计算.rar (369.12 KB)
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论喷淋塔填料塔跟旋流塔的区别
由于喷淋洗涤塔和旋流塔的外形几乎一模一样，导致许多用户将二者混淆。理解成是同一种塔。而且大部分人认为是喷淋塔，毋庸置疑在旋流塔的过滤装置中的确含有喷淋装置。叫它是喷淋塔其实也没错，但为了让各位对这两种塔有一个更加直观的了解，在这里我普及一下这两种塔的具体区别是什么？以下纯属个人心得一、主要区别： 两种塔外部基本一致，不同的是内装净化装置系统。 1、喷淋洗涤塔：通常有两层喷淋一层过滤(部分塔也有做一层喷淋)，填料层均选用PP格栅板作为垫填料的底板。通常
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总结了旋流板的设计资料
总结了旋流板的设计资料
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湿式脱硫除尘喷雾旋流塔的出水怎么处理
湿式脱硫除尘喷雾旋流塔的出水怎么处理，我看到一本图集上说为了防止堵塞，不能用循环水，也就是出水不能循环利用了，那么这个水怎么处理？
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我做的外向旋流板对不对
第一次做外向旋流板,不知对不对,请各位高手指点,急!!!
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旋流板下料图纸大讨论（及求）
有没有朋友有旋流板的下料图纸，上传一下，既需要。网上也收集了很多的资料，都不是很全面，目前只是自己做，和、没有很好全面的资料，有没有朋友可以提供一下，共同学习。
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[求助]旋流板净化塔内部结构如何设计???
现有一2T/H的燃重油锅炉,打算用旋流板净化塔治理,请问谁有相关的资料可以给我参考一下吗?里面是不是要N块旋流板的?
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麻石脱硫塔（旋流板结构）的技术介绍-----锅炉脱硫篇
技术简介：旋流板塔一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的吸收塔。 旋流板塔用于环保行业脱除烟气和废气中的飞灰、NOx 、SO2、H2S及铅汞蒸汽等，取得了很大的经济效益和社会效益, 自80年代后期开始，旋流塔开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化实验中，重点在除尘，脱硫，除雾和脱硫剂及工程性问题进行了研究。旋流板塔脱硫技术作为一种实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低，占地面积小，管理和维护方便等特点，现已推广用于火电，热电，冶金等行业的烟气脱硫除尘和其他工业废气治理。 规格、性能参数：-技术价格：技术特点：●脱硫除尘效率高（脱硫效率65～95%；除尘效率大于98%）； ●工程总投资及运行费用低，占地面积小； ●系统运行稳定，操作管理方便，自动化程度较高； ●操作弹性好，适用范围广； ●主体设备坚固耐用，耐腐蚀性能好； ●脱硫液循环使用，无废水排放，无二次污染。技术原理、工艺流程：旋流板塔为圆柱塔体，塔内装有旋流塔板。工作时，烟气由塔底向上流动，由于切向
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迪拜塔的成长过程-----（转）
迪拜塔成长过程。。。。。别的论坛转的
