金属加工机械

光纤打标机对金属加工的绝对优势

激光打标机的种类很多，根据激光器的不同可分为光纤打标机、CO2激光打标机和，它们的主要的区别就在于激光器所发出的波长和能量的不同，在众多激光打标机中以光纤打标机最贵。贵自然有他贵的道理。下面我们来看看光纤打标机相对其他激光打标机有哪些优势。 光纤打标机是一款较高与其他类型激光打标机的设备，他的优点和前景相当可观，今天我们来详细的比较一下。金属打标机的优势其实就是在于光纤激光器的优势。光纤激光器应用于激光标刻的优势有： 1、光束质量好，聚光能力特别强，接近衍射极限 2、脉冲重复频率高，输出功率稳定，单脉冲能量波动小于1%，从而可实现高速激光标刻，还可精确控制光斑的大小，深度，形状； 3、高效率，插头效率高达20%，电光转换效率可达70%; 4、对环境要求低，任何环境下都能适应。 5、高效率，低成本，性价比极高。 光纤打标机，一般采用光纤激光器作为激光光源，整机寿命在10万小时左右，相比其他类型激光打标机寿命更长、光束质量更好，而且对

钢筋加工机械的注意事项

钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除 ，应由电工进行。 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定： 1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5

对金属加工产生废润滑液的处理

在金属切削加工中产生的润滑液废水，含有大量的乳化油、表面活性剂、矿物油等。COD在50000-70000左右，经采用破乳和过滤后，COD在10000左右，因水量太小，并且受场地所限，无法采用生化法处理，不知道还有什么更好的方法进行处理，请各位大哥帮忙，指教。

金属加工戊类厂房的火灾报警系统如何考虑？

车间环境如题。按照规范，戊类厂房不用做火灾自动报警系统；但是，金属切割的时候会产生很多火花，有火灾隐患，请教各位大侠，如何考虑此类车间的火灾防护？是否需要安装火灾自动报警系统？如果需要，是用温感还是用烟感？恳请大家给些意见，极度困惑中。。。。。。

金属加工区的灭火器布置

今天我做了一个厂房的室外消防和灭火器的布之图，但因为是金属加工区，又没有说明具体加工什么。只能大概不了一下灭火器，所选灭火器位MF/ABC3*2 不了六个点南墙两个大门各一，东西墙各一，北墙各一。 厂方长30.48m,宽16.48m面积大概502平方米。请各位帮忙指点一下。

金属加工油脂清洗废水常规处理用什么方法好

请教各位! 最近去一航空所,其零件清洗用的是超声波清洗器,清洗剂为:PWC-401,为一种金属加工件油脂清洗剂. 清洗后废水COD有5000-20000(不稳定),废水为桶装,想一并收集进行处理后排放. 请问常规处理该种废液用什么方法比较好,破乳?气浮?混沉? 预处理后面加生化有效果吗? 等待各位高手和有经验人士解答!多谢! QQ 45513124

金属加工厂房（使用切削液）

1.工程概况：原建筑五层，层面积1900平方米，多层丙类2项厂房。本项目在1,2层； 2.功能：1层金属加工车间（油品库13平方米），按丙1类；2层废液暂存库53平方米（丙1）、抛光车间90平方米（乙类）、成品库； 3.消防设施： 1）自动灭火：加工车间按严重危险I级设计，废液暂存库设泡沫-水喷淋联用系统，二层其他仓库按仓库I级设计； 2）室内消火栓：采用泡沫消火栓箱； 3）火灾报警及联动系统； 4）自然排烟； 4.问题：1）火灾危险类别及防火分区如何划分？2）消防设施是否合适？

金属加工专业词中英对照.rar

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金属加工用的废切削液可以倒入卫生间吗？

金属加工厂房低压配电设计

有一金属加工厂房设计中，甲方非要求把随设备带的7台低压配电柜放到厂房里，总容量大概1450kw，而变配电室距离此厂房约20米。甲方的电气人员要求在低压配电室内设置两个电源出线回路用电缆为这7台柜子并联供电，或者突发其想要设置一个电源出线开关采用架空的母线桥连接配电室和这7台柜子！不知这样是否可以？真是天下之大无奇不有啊！

金属风管和管件加工制作

一、 金属风管制作材料

母线加工机对机床精度的要求

母线加工机精度恢复和机械传动部分的改进随机床使用役龄的增加，机床的机械传动部件，如导轨、丝杠、轴承等都有不同程度的磨损。因此，机床再制造过程中的首要任务是对机床进行类似于通常的机床大修，以恢复机床精度，达到新机床的制造标准，因此，母线加工机化再制造可以结合机床的大修来进行，但母线加工机化对机床精度的要求与普通机床的大修是有区别的，即整个机床精度的恢复与机械传动部分的改进，都要为满足数控机床的结构特点和数控自动加工的要求来进行，并应具有批量大修的特征。 配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不应堆放任何妨碍操作、维修的物品，不应有灌木，杂草。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，安装于坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m、小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m、小于1.5m.配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应选用合格产品，并按其规定的位置安装在电气安装板上，不应歪斜和送动。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应于保护零线接线端子板分设。 母线加工机变压器无

攀兴金属加工有限公司厂房钢结构报价单，2005

钢结构计算实例规格：104m*100m*12.3m高，柱距：8m ，跨度：24m， 面积：6240m²[ 本帖最后由 csccbjs 于 2010-2-12 10:48 编辑 ]

金属加工厂单层混凝土柱排架结构施工图纸

图纸简介： 金属加工厂单层混凝土柱排架结构施工图纸，有结构设计总说明、基础平面布置图、基础详图、预制砼柱详图、吊车梁平面布置图、刚架、支撑、抗风柱布置图、GJ-1、2详图、屋面檩条、拉条及隅撑布置图。 投稿网友： rlf751016 上传时间:

机械金属切削液的净化及废液处理

水处理技术: 1.切削液的净化装置在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。（1）沉淀、分离装置：1）沉淀箱，2）旋风式分离器，3）磁性分离器，4）漂浮分离器，5）离心式分离器，6）静电分离器；（2）介质过滤装置：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切（磨）削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质有两种：1）经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。2）一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡

金山某机械加工废水勘察报告

项目地址：上海市 金山区 枫泾古镇

机械加工废水的简易投菌方案

机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却很高,其中冷却液CODCr高达50000～300000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。 该项目为机械加工废水，使用工艺为进水→混凝沉淀→厌氧→好氧→MBR→进水。日处理量

机械加工废水的概念及其来源

水处理技术:机械加工费水，主要含有润滑油、树脂等杂质，机械加工各种金属制品所排出的和冲洗，还含有各种金属离子如铬、锌以及氰化物等，他们都是剧毒性的。电镀的涉及面很广，且污染性大，是重点控制的工业之一。废水来源1. 机加过程润滑、冷却、传动等系统产生的润滑机油、冷却和传动用的乳化油等；2. 零件清洗时产生的含油废水3. 拖拉机、柴油、等产品实验时，滴漏引起的含油废水，主要含柴油、汽油。4. 机加车间冲洗地面、设备、容器等排出的含油废水，是机械加工含油废水的主要来源。一般机械工厂总排放口废水含油浓度为5—50毫克/升，平均浓度为20毫克/升；COD浓度为80—300毫克/升，平均为140毫克/升。