氧化铝板

地标“常客”阳极氧化铝板，说说价格和缺陷控制

阳极氧化铝板是经过电解液电解，在铝外表生出一层致密氧化铝保护膜。表面阳极氧化赋予铝合金产品耐腐蚀性、表面硬度和耐磨性，经过着色处理后具有很好的装饰，被广泛应用于建筑及室内领域。凭借平整、光洁、奢华感的形象，阳极氧化铝板在多个地标建筑项目中大放异彩。  

白色不透玻璃 银色阳极氧化铝板，打造不一样的外立面

【项目名称】Uhlmann办公楼，德国 【设计单位】Barkow Leibinger 【特色材料】白色不透玻璃 银色阳极氧化铝板 ——【材料应用】———— 玻璃幕墙表皮的组合可以通过窗扇实现自然通风，白色玻璃制成的不透明面板保证了建筑立面的低能耗。与此同时，银色阳极氧化铝板和开窗的相互关系构成了后勤生产大楼的形式语汇。

活性氧化铝的介绍及应用

活性氧化铝的介绍及应用

求教关于氧化铝生产废水的问题

各位前辈，接到一个氧化铝的生产废水，据甲方说水里含有氨、氯化铵、硫酸盐、钠等物质，其中氯化铵含量占主要，水是清澈透明，COD8000，我现在想问问如果用生化的话里面的这些成分会对微生物有抑制吗？味道有点氨水刺鼻的味，类似农药氨水的味道。

我国氧化铝行业的 “痛与忧”

求助:活性氧化铝再生问题

如题,除氟设备中的活性氧化铝吸附饱和后,用1%硫酸铝浸泡24h法再生效果不好,只能维持1天又饱和了,在下请教各位大虾有没有什么好的办法,谢!

DB37749-2007氧化铝综合能耗限额

DB37749-2007氧化铝综合能耗限额

怎样辨别活性氧化铝干燥剂的质量

怎样辨别活性氧化铝干燥剂的质量 怎么才能够保证活性氧化铝干燥剂的质量呢？首先，我们应该确认你所使用的干燥剂中的原料是否为正规的厂家生产？是否有相应的检测报告？而不应该为了在追求“低成本”而不在乎原料的来源渠道。其次，我们要学会用一些简单的方法进行对干燥剂质量的检测。 这里介绍活性氧化铝的分辨方法，现在市场上流行着一种检测硅胶干燥剂质量好坏的方法，也可以用在活性氧化铝上边：将硅胶干燥剂颗粒放入水中，看其是否会“爆”，如果剧烈“爆”的则是好的，不会“爆”的则是差的，但是这种检测方法十分粗糙，无法把干燥剂吸水性很好的体现出来，因为“爆”与否只是一瞬间的，而吸水性能的高低则是持续的。但是活性氧化铝也跟这些是类似的，如果做分辨，也可以做这样的处理，然后看它的吸附效果，长期的。在水处理里边处理的效果，得慢慢观察，如果直接的，还是最好进行检测。 来源网址：http://www.byhxt.com/

氧化铝焙烧炉烟气余热利用

氢氧化铝的有效成份如何检测？

本单位新近引进了一净水剂生产线，生产用原材料为氢氧化铝，现在急需对该种材料进行检测，测出其有效成份---三氧化二铝的含量及其它杂质的含量，但却找不到其标准检验方法，哪位同行如有此方面的资料，望不吝赐教，多谢了！

某氧化铝厂种分槽、碳分槽加固设计

图纸简介： 某氧化铝厂种分槽、碳分槽加固设计，非常典型的加固设计。 投稿网友： dable2005 上传时间: 2013-06-19 图

如何选用氧化铝矿粉输送料位开关?

      电解铝就是通过电解得到的铝。其基本原理是以熔融冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃~970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应。       在现代电解铝工业生产中，氧化铝溶质是通过鼓风机从存储料仓输送到各个料仓，然后混入到电解槽中进行电解反应的。为了保障生产的正常进行，就需要对电解槽上方的氧化铝料仓进行物位监控，当料位输送达到满仓时，需要给中控一个报警信号，对鼓风机进行控制，达到自动化生产、节能的目的。       然而，由于氧化铝本身具有很强的吸附性、电解槽周围又有很大的磁场、较高的环境温度和过程温度，国产物位开关通常无法正常使用，误报警、死机的现象频发，严重影响了自动化生产的正常进行和生产效率的提升。国产品牌大多无法使用，国外产品的性能优良，但价格极高，让大多数企业望而却步。即使有实力的厂家能够承受进口品牌高昂的价格，但其较长的采购周期又促使用户不得不多采购一些仪

你偏爱的阳极氧化铝板有两大致命缺陷，解决方案来了

氧化铝涂层改性石英砂过滤性能研究

低浊或低温低浊的微污染原水在常规的混凝、沉淀、过滤等处理工艺中得不到理想的处理效果。采用氧化铝改性剂涂在石英砂上，可改变石英砂表面的负电性。采用这种氧化铝涂层砂进行直接过滤，可以有效地提高对浊度和有机物的去除效果。1 滤料、原水和实验方法1.1 滤料及试剂 筛选水厂过滤用的石英砂，粒径0.5～1.2 mm，其化学成分SiO2占90%以上。采用AR级的AlCl3·6H2O、NaOH和HCl试剂对石英砂进行改性处理。1.2 “涂铝砂”的制备 采用0.1 mol/L的HCl溶液对石英砂表面进行预处理，浸泡24 h后，用蒸馏水冲洗干净，然后在110 ℃烘箱中烘干。配制1 mol/L的AlCl3·6H2O溶液250 mL，用NaOH溶液调整pH以使形成氧化铝悬浮液。在氧化铝悬浮液中加入500 g砂，分装于两个三角烧杯中，放于磁力加热搅拌器，在70 ℃条件下连续搅拌3 h，然后置入110 ℃烘箱烘干。经烘干的氧化铝涂层砂再用蒸馏水冲洗

吸附过滤材料活性氧化铝球

吸附过滤材料：活性氧化铝球<

请教：用活性氧化铝除氟怎么没效果？

我们按照书上的方法用活性氧化铝作为滤料，用硫酸铝活化活性氧化铝，再生方法与书上一样！可是出水的氟化物却一点也没变化！哪位高手能帮我们解答一下！谢谢！

含氟10mg/L，混凝沉淀＋活性氧化铝工艺合理吗？

现在在做一个饮用水的含氟处理工程，原水含氟量为10mg/L（对方提供的数字，看资料说氟在水中的溶解度只有7.8mg/L，不知这个对不对？），300m3/d；计划采用混凝沉淀＋活性氧化铝吸附工艺，混凝沉淀阶段投加PAC和PAM，使得含氟量由10mg/L降低到5mg/L，过滤后在进入活性氧化铝吸附设备，通过吸附使得氟含量达到1.0mg/L以下；但是“饮用水除氟设计规范”里对絮凝沉淀法的适用范围是：水量小于30m3/d，含氟量小于4mg/L，不知道我我所采取的上述工艺是否合理？目前饮用水除氟，大家伙常用的工艺是什么？电渗析，活性氧化铝吸附、絮凝沉淀、还是规范里提到的电凝聚？但是感觉加PAC和PAM混凝沉淀的话，吨水投加PAC要有2kg左右，这样的话处理成本是不是太贵了？目前，类似的含氟水吨水处理成本有多高？哪位高手给指点一下，万分感谢，本人邮箱：aliangliu@sina.com，

纳米氧化铝对贵金属PdⅡ的吸附性能研究

纳米氧化铝对贵金属PdⅡ的吸附性能研究

华为环保为大家剖析活性氧化铝适用周期和再生周期

目前使用寿命较短的原因主要是破碎问题。造成破碎的原因除吸附剂本身的强度问题外，还由于气流(或液体)的冲击和装填不实所引起的，因此，吸附器再生倒换时阀门开关要缓慢，防止气流冲击过于猛烈，以减少硅胶的破碎率。引起硅胶破碎的另一个原因是加热气体含湿，使细孔硅胶破碎。再生温度太高，在240℃以上时，硅胶也要受损坏。不过，再生一般无需加热到这样高的温度。分子筛再生温度可高达300℃。硅胶(或分子筛)经多次吸附和再生的温度交变，也会产生破碎，造成吸附容量降低。此外，吸附器进水也会造成硅破碎。硅胶破碎后阻力要增加。阻力增加到一定程度时应更换新的硅胶。差不多每年都要更换一部分。硅胶被油、烃类等饱和后，不能解吸，成为永久吸附，又称为“中毒”。使硅胶对水分的吸附容量大大降低。气流中含油较多时，硅胶的使用寿命将要缩短。吸附时间的长短活性氧化铝会随着吸附量会随着时间的延长而增加：假如一小时要3吨，那么两小时就需要5吨克甚至7吨，依次类推。但到一定时间后，活性氧化铝的吸附增量均趋于缓慢。比如说：在这个时间以前，每增加一小时会增加3吨的量，而这个时间后没增加一小时只会增加一吨的量。既然说活性氧化铝是除氟高手，在这