成套镁牺牲阳极:由镁牺牲阳极锭1支,一根VV-10㎜2电缆3米,填包料
镁阳极填料包填料有膨润土、硫酸钙、硫酸镁按照50%、25%、25%比例充填,每条特制的白布袋填充料50kg
套装镁阳极产品说明 预包装镁合金牺牲阳极(预包装镁阳极)主要由一只镁阳极和专用热收缩套管、电缆线组成,阳极体采用在阳极体周围装上所要求成份的填包料。河南邦信防腐材料有限公司按国标 GB/T17731-2009《镁合金牺牲阳极》研发生产的SMG系列镁合金牺牲阳极(简称:镁阳极)适用于土壤、淡水等介质中的金属构筑物的牺牲阳极阴极保护。 特点 : (1)比重小、电位较负。 (2)对铁的驱动电压高,电流效率低。 (3)特别适用于高电阻率介质中。 常用镁合金牺牲阳极规格型号: 品名 型号 裸镁阳极重kg 规格(长×宽×高mm) 镁合金牺牲阳极 MG-4 40.2 350×(75+85) ×80 镁合金牺牲阳极 MG-8 80.2 700×(75+85) ×80 镁合金牺牲阳极 MG-11 110.3 700×(90+100) ×90 镁合金牺
任何一种金属处于电解质溶液里都有一个对应的电极电位,不同的金属在同一种电解质溶液里有不同的电极电位,相同的金属在不同的电解质里也有不同的电极电位:电极电位不同就出现了电位差,这个电位差将推动电子流动而形成电流。在电流流出的地方,
目前,我国国内镁阳极的市场正在逐步扩大,消耗量也由1990年的200T增加到目前的3000T以上
我公司是专业做牺牲阳极方面材料的,以下是相关资料,有需要的朋友可以下载。有牺牲阳极相关的问题都可以找我,乐意帮忙。公司的资料不要放在帖子里,不然就变成广告贴了,感谢您的资料上传。
镁合金牺牲阳极阴极保护方法中,镁阳极可用于电阻率在20欧.米到100欧.米的土壤或淡水环境。
镁合金牺牲阳极阴极保护方法中,镁阳极可用于电阻率在20欧.米到100欧.米的土壤或淡水环境。
阴极保护和牺牲阳极保护在多个方面存在显著的区别,以下是对这两种保护方法的详细比较:
牺牲阳极阴极保护装置如何设置,间距多少设一个,虚心请教高手,非常希望指教。急需《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019。谢谢
知识点:扶正器
在评估牺牲阳极保护和阴极保护哪个更有效时,需要考虑多个因素,包括保护原理、应用场景、优缺点等。以下是对这两种保护方法的详细比较和归纳:
请问谁有铝镁合金管母载流量的正式标准?我现在正在进行管母的计算,需要载流量数据。我手头只有厂家的数据,我想是否有国家或部门标准呢?这样的数据才有权威性啊。
埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 ,希望对大家有用
1 前言 镁合金材料1808年面世, 1886年始用于工业生产。镁合金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于压铸件算起,至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面,经历了漫长的探索历程。从1927年推出高强度MgAl9Zn1开始,镁合金的工业应用获得了实质性的进展。1936年德国大众汽车公司开始用压铸镁合金生产“甲壳虫”汽车的发动机传动系统零件,1946年单车使用镁合金量达18kg左右。美国在1948~1962年间用热室压铸机生产的汽车用镁合金压铸件达数百万件。尽管如此,过去镁合金作为结构材料主要用于航空领域,在其它领域,世界上镁的主要用途是生产铝合金,其次用于钢的脱硫和球墨铸铁生产。 近年来, 由于人们对产品轻量化的要求日益迫切,镁合金性能的不断改善及压铸技术的显著进步,压铸镁合金的用量显著增长。特别是人类对汽车提出了进一步减轻重量、降低燃耗和排放、提高驾驶安全性和舒适性的要求, 镁合金压铸技术正飞速发展。此外,镁合金压铸件已逐步扩大到其他领域,如手提电脑外壳,手提电锯机壳,鱼钩自动收线匣,录像机壳,移动电话机壳,航空器上的通
GJB 156A-2008 港工设施牺牲阳极保护设计和安装
中国铝管交易网讯 有时候,我们常常上百度或者谷歌等一些主流搜索引擎搜索一些塑钢门窗,断桥铝门窗等方面的资讯,就经常会碰到还有更多的朋友有很多专业术语,或者门窗装修中的知识不懂,其间就在google的搜索中抓取到一个这样的问题: 铝镁合金,塑钢门窗,铝木复合,彩铝,玻璃钢之间有区别吗?为此,我又特意从google,百度知道,雅虎等信息比较广泛的搜索引擎中去查询了不少资料和门窗方面的专业知识,总结出以下几点,供广大业主朋友们参考吧。 要了解铝镁合金,塑钢门窗,铝木复合,彩铝,玻璃钢之间的区别,我们首先要知道,每一种材料的具体性质。 铝镁合金是一种合金,主要成分是镁和铝。 塑钢门窗由U-PVC型材、防腐钢称、五金配件、密封胶条、毛条及防撞块、助升块等辅件组成。型材的主要原料是PVC粉,在加上防紫外线的钛白粉、增加型材内部分子稳定的复合稳定剂、抗冲改性剂、碳酸钙等原料组成。有人说塑钢门窗外面就是塑料的,甚至将其等同于自家用的洗脚盆,这显然是因为对塑钢门窗不了解而形成的一种误解。 铝木复合材料,是金属铝材料和实木材料的两者结合型材,这是目前家装
镁合金具有密度小,比强度、比刚度高,导热性好,良好的电磁屏蔽特性和阻尼减震能力。镁合金已经取代许多锌、铝、铸铁和钢等材料,广泛应用于航空航天、汽车、计算机、通讯等行业,特别是汽车行业对镁合金零件的需求量急增,使镁合金的应用表现出强劲的发展势头。然而,镁合金较差的耐磨性、耐蚀性制约着镁合金潜力的发挥。因此,镁合金的表面处理技术受到研究者的高度重视。 激光表面处理技术是近十几年发展起来的一门新技术,相对于目前的镁合金材料表面改性处理技术,激光法由于能进行局部快速加热和通过选择波长使其产生特定的化学反应,所以对材料表面改性更能起到巨大的作用。激光表面处理方法主要有激光表面相变及冲击硬化、激光表面熔凝、激光表面合金化及激光表面熔覆等。其中,运用在镁合金中的激光表面改性技术主要是激光熔凝、激光合金化及激光熔覆。 1镁合金激光表面熔凝 激光熔凝是利用高功率密度的激光在极短的时间内与金属交互作用,将金属表面局部区域瞬时加热到相当高的温度并使之熔化,随后借助于冷态的金属基体吸热和传热过程使熔化的金属表层快速凝固,从而改变零件表层组织和性能。由于这一过程是在快速加
搅拌摩擦加工(FrictionStirProcessing,FSP)是一种新型的SPD技术,其原理与FSW相同,只是加工的对象不是待焊工件面而是一个整体板材。在FSP过程中,材料在较大的应变速率下获得剧烈塑性变形,从而通过动态再结晶获得细晶组织。以往的研究对AZ31镁合金FSP过程中的组织转变比较多,而对搅拌区再结晶细晶材料的力学性能,特别是拉伸力学性能的认识仍有待深入。本文对4mm厚AZ31镁合金板材进行FSP试验,分析了加工参数对再结晶晶粒尺寸的影响,并对比了不同晶粒尺寸搅拌区材料的显微硬度和拉伸力学性能。 实验材料为轧制的AZ31镁合金板材,其成分(质量分数,%)为:2.57Al,0.84Zn,0.32Mn,0.03Si,0.003Cu,0.006Fe。试板尺寸200mm×130mm×4mm。FSP在国产FSW-RT31-003型搅拌摩擦焊机上进行。采用带有螺纹的锥形搅拌针,其根部直径3mm,长3mm。搅拌头的轴肩直径12mm,轴肩圆台内凹。加工速度为100mm/min,主轴旋转速度为500~1500r/min。加工方向平行于板材的轧制方向,保持搅拌头与焊机主轴的