传动齿轮箱

怎样诊断伞齿轮与传动轴的故障？

1、伞齿轮箱与传动轴结构 伞齿轮传动箱是用于连接分接开关与电动机构的中间传动装置。它主要由一对圆锥齿轮及水平、垂直两传动轴组成。其工作原理是通过垂直传动轴与电动机构的连接，将电动机构的输出转矩至圆锥齿轮传动箱，再通过连接在圆锥齿轮传动箱与分接开关头部伞齿轮装置之间的水平传动轴将转矩传至分接开关。通过改变齿轮箱内一对圆锥齿轮的齿数及安装位置，就可以得到不同的传动比及旋转方向。 传动轴本身是由方管组成，方管两端有两个连接托架，一个连接轴销及紧固件与各自构件 R 连接。传动方轴均由不锈钢材料制成，具有较好的抗腐蚀性能。方轴及其保护板都是以最大尺寸提供。当这些零部件在变压器上安装时，必须加工到实际需要的尺寸，注意两者之间配合尺寸的间隙是考虑热胀冷缩的因素。传动轴根据用户需要还可提供防护罩。 2、伞齿轮与传动轴故障 1）齿轮箱的故障 伞齿轮箱是由安装在箱体内部的一对园锥齿轮组成，箱体内添加一定数量的润滑脂。为防止油脂渗漏，垂直与水平输出轴端均用皮碗密封。 运行中，常见伞齿轮箱存在的故障形式有： （a）伞齿轮箱体内的润滑脂在极寒季节里凝

电动开窗器齿轮传动与选材

知识点：开窗器

揭秘齿轮减速机的传动效率的知识

齿轮减速机的传动效率对设备的作业效率来说起着很重要的作用，通过用户在选购减速机时，都会将减速机传动速率作为考虑因素之一，下面就关于减速机的传动效率知识进行了解，希望你能选购到心仪最适宜的减速机。齿轮减速机的传动效率普通为98%以上，摆线针轮减速机的传动效率为90%，比拟来说，蜗轮减速机的传动效率是最低的，普通最高只要75%。依照齿轮传动的原理，两齿轮在节点处作没有滑动的纯动弹，且假定齿轮为刚体的话，齿轮传动是没有效率损失的。但是实践状况是，制造齿轮的资料不可能是刚体，不可防止存在弹性变形，在重复弹性变形时就要耗费能量；而且弹性变形使得齿轮啮合不再是理论上的纯动弹，就会存在滑动摩擦。再者实践制造精度不可能到达理论上的精度，也使得实践啮合与理论有差异，不再是纯动弹。还有就是实践齿轮齿面非刚体理论上润滑平整的因数，也会影响齿轮实践啮合。

风力发电机组齿轮箱概述

第一节 概述 风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。根据机组的总体布置要求，有时将与风轮轮毂直接相连的传动轴（俗称大轴）与齿轮箱合为一体，也有将大轴与齿轮箱分别布置，其间利用涨紧套装置或联轴节连接的结构。为了增加机组的制动能力，常常在齿轮箱的输入端或输出端设置刹车装置，配合叶尖制动（定浆距风轮）或变浆距制动装置共同对机组传动系统进行联合制动。 由于机组安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击，常年经受酷暑严寒和极端温差的影响，加之所处自然环境交通不便，齿轮箱安装在塔顶的狭小空间内，一旦出现故障，修复非常困难，故对其可靠性和使用寿命都提出了比一般机械高得多的要求。例如对构件材料的要求，除了常规状态下机械性能外，还应该具有低温状态下抗冷脆性等特性；应保证齿轮箱平稳工作，防止振动和冲击；保证充分的润滑条件，等等。对冬夏温差

大型风力发电机组齿轮传动技术的进展

知识点：组合传动发电机

齿轮齿条、同步带、丝杠三种传动方式优缺点详

齿轮传动主要有哪些类型，常见齿轮传动的类型及特点-博扬智能

航空、采矿、汽车行业的制造链、制药行业、纺织等，您可以找到使用不同类型齿轮的机器的行业和领域非常丰富。齿轮逐渐取代旧的皮带和皮带轮是因为它们提供了更高的性能。齿轮的基本操作基于作为链轮的冠部和小齿轮之间的耦合，由各种材料制成，并具有各种齿宽、面宽、头围和圆形节距。

空调的风叶自动传动结构

本人为之前为手机设计，目前设计一款空气净化器，吊顶式的，要求风叶自动传单（类似中央空调风叶结构），请帮忙一下如何实现.最好有图示说明.谢谢！

离心风机的几种传动方式

   离心风机根据用途、结构要求等因素，传动方式可设计为：电机直联型(A型)、皮带传动型(B、C、E、F型)和联轴器传动型(D型)三种。具体描述如下：     1.电动机直联型(Motor directly driven type)A式：风机的叶轮直接安装在电动机轴上。     2.皮带传动型(Belt driven)：通过皮带和皮带轮驱动的风机。具体又分：B型、C型、E型和F型。1)B型：皮带轮在两轴承中间，叶轮悬臂安装。2)C型：皮带轮悬臂安装在轴的一端，叶轮悬臂安装在轴的另一端。3)

上边齿轮条件这么少怎么画

上边齿轮条件这么少怎么画

关于电气传动的那道小题

变频调速在向下调速时是恒转矩调速,向上调速是恒功率调速,而恒功率调速为了实现电磁负荷平衡,一般采用的是在弱磁同时,要升高频率以及电压,这时,电流会下降,实现电磁负荷的平衡,是理想的恒功率调速，因为电压升高，电流同时减少，所以功率还是不变。所以,恒功率调速唯一不变的,只能是功率,这也是恒功率调速的定义。这题，想多了会对，想少了会对，想的不多不少就。。。

一文搞懂齿轮的前世今生！

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。 读完

2008082510070600001(电气传动)

2008082510070600001(电气传动)

渗碳齿轮减少氢脆的措施及应用结果

齿轮制造过程的控制 要保证渗碳齿轮的质量,首先要确保齿轮用锻坯的质量,锻坯经磁粉探伤检测,确定锻坯不存在裂纹、夹杂层等缺陷后,方可使用。为了细化基体组织,我们采用了锻坯粗车→磁粉探伤→正火或调质→精车的生产工艺,这样做可以使锻坯内部组织正常化,最大限度地减少内部缺陷,防止氢原子渗入缺陷处,造成裂纹。制造齿轮时,无论粗车还是精车,切削方向要一致,防止冷加工产生应力集中区域,使氢原子有隐藏之处。另外,粗车齿轮正火或调质之前,一定要除去表面油污,否则正火或调质处理后烧结成的油垢附着在齿轮上,会延长除油除锈时间,相对延长了渗氢时间,增大了渗氢量。 前处理工序的控制 为了减少除油除锈工序氢的渗入,我们采取了下列措施:电解去油采用阳极电解去油,不造成渗氢趋势;酸洗一般采用盐酸,避免使用氢脆较严重的硫酸,且锈一旦除净,立即取出清洗,一般控制酸洗时间在5min以内;为了提高酸洗效果,防止过腐蚀,在酸洗液中加入一定量的缓蚀剂和表面活性剂,使氢原子难吸附在齿轮表面上,而形成氢气析出。 电镀工序的控制 电镀过程中的渗氢主要是氰化镀铜,为了避免由

齿轮泵与主机安装质量的影响

(1) 齿轮泵与主机的安装要求同轴度小于0.05。通常工作泵安装于变速泵，变速泵又安装于变速箱。如果变速箱或变速泵的端面对花键轴回转中心的跳动超差，形成累积误差，致使齿轮泵在高速旋转状态下承受径向力，造成油封窜油。 (2) 液压油粘度下降、变质后，油液变稀，在齿轮泵高压状态下，通过二次密封间隙的泄漏增大，由于来不及回油，引起低压区压力升高，从而击穿油封。建议定期化验油液，选用抗磨液压油。 (3) 部件之间的安装间隙是否合理；齿轮泵外止口与变速泵内止口及齿轮泵外花键与变速箱花键轴内花键，两者间隙配合是否合理，都对齿轮泵的窜油有影响。因为内、外止口属于定位部分，配合间隙不宜太大；内、外花键属于传动部分，配合间隙不宜太小，以消除干涉。 (4) 当主机大负荷工作时间过长及油箱油面较低时，油温可升高到100℃，致使油液变稀、骨架油封唇口老化，从而引起窜油；应定期检查油箱液面高度，避免油温过高。

齿轮类零件堆焊修复实例

齿轮类传动零件如齿轮、链轮、齿圈、齿条等是各类设备中常用的零件，其损坏的主要形式是齿面磨损和断齿。磨损或断齿后可用手工电弧堆焊的方法进行修复，这不仅能及时地保证设备正常运行，而且可节约大量备件费，具有显著的经济效益。本文介绍部分齿轮类传动零件堆焊修复成功的实例，供同行参考。 一、齿轮轴断齿的堆焊修复 某厂中板轧机减速机的重型人字齿轮轴材料为50SiMnMoB钢，模数m=30mm，齿数z=24，齿宽b=300mm，外圆最大直径为φ914mm，总长为2.75m，单重7.722t。该齿轮轴的平均使用寿命为1～1.5年，其损坏形式是磨损、剥伤、断齿等。当前国内只有少数厂家能生产制造。该厂曾采用堆焊方法修复了一个断齿多处，最大折断尺寸为200mm×40mm×45mm的报废齿轮轴，具体的修复过程如下： (1) 用手持砂轮将断齿处底面修磨好，不允许有任何裂纹存在。焊前加热工件，用远红外线辐射电热器24片均匀装于所有齿顶面上，并用石棉布包裹好。加热约6h，工件温度控制在300℃左右。 (2) 选用φ4mm的E308-16(A102)焊条和φ4mm的E

kcb齿轮泵的三种泄漏问题

kcb齿轮泵常常有泄漏问题，泄漏问题严重影响泵的工作性能和使用寿命，因此应该及时找出问题并及时解决。 泄漏

autocad能画齿轮和弹簧实体吗？

用了这么久的ＡＵＴＯＣＡＤ，所画齿轮实体基本是不标准的．问高手门一下，齿轮和弹簧ＡＵＴＯＣＡＤ能画实体吗？如果能的话说下过程．thanks!