数控等离子切割机操作规程: 等离子切割机的开机、关机:操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作: 1、启动空压机、空气干燥机; 2、启动机床控制柜; 3、启动等离子电源; 4、设置好所有参数后启动程序进行切割。首先要调节钢板和轨道的平行,再根据板材的厚度来选择割嘴的型号,切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小,数控火焰切割机预热时,要避免板材上有太多的铁锈,它会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。 5、工作完成后,关闭所有电源、气源。 然而,对于一个新手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢? 第一,操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。了解机床的机械结构:要了解机床的机械构造组成;要掌握机床的轴系分布;更要牢牢地掌握
等离子切割机使用与维修
数控等离子切割机是采用数控系统控制等离子弧切割方式来进行切割的,等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。当大电畅通流畅过期,水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。1.等离子切割机主要以半干式等离子,干式等离子和水下等离子三种方式。他们的切割质量又分为普通等离子,精细等离子和类激光等离子。
数控等离子切割机床从70年代到90年代,不断更换,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是大型、重型数控火焰切割机床,价格昂贵,每台约几百万美金、安装调整时间长。如何能迅速找出故障、隐患,并及时排除之?1、要多看数控资料
【中国焊割机交易网】数控等离子切割机弧切割系统,相对一般的计算机控制系统来说,最重要就是要有很高的抗干扰能力,即能抵抗等离子引弧的干扰,以及其他设备对它的干扰冲击,否则系统就不能正常工作,甚至对数控系统造成损害,影响系统的使用寿命。因此,在系统设计时,综合考虑各种可能的干扰,采取相应的措施,以消除或减少干扰,保证机器正常使用和性能的充分发挥。等离子数控系统的最主要的干扰源是电源部分。它一般采取高频引弧器来引燃电弧,高频变压器二次侧电压高达3000-6000V,脉冲频率上百千赫兹,辐射干扰和对电网的污染(干扰)都是很强的;还有大电流的交直流接触器和各种继电器关断对电网也会造成浪涌冲击。
【中国焊割机交易网】等离子切割机的主要加工材料目前是以不锈钢、铝和碳钢为主,这些材料作为目前多行业应用的最为普及的一类,其下料方法有很多种,等离子切割以其高效、应用范围广、切割面光洁、热变形小及适合加工各种形状等特点,成为最常用的下料方法。本文将多种等离子切割方式的工艺优点予以归纳和整理,企业在实际加工工程中,可综合自身加工需求以及成本因素,选择更为适合的数控等离子切割机设备。下面是等离子切割机的等离子空气切割法
数控等离子切割机由于本身的结构优势,采用滚珠丝杆传动数控等离子切割机在行走精度方面要明显优于其他传动设计方式的大型数控机床,但近年来滚珠丝杆传动仍有被取代的趋势,其主要原因还在于滚珠丝杆传动在传动速度方面存在缺陷。本文将主要就2010-2012年期间广泛应用于行业内的丝杆传动数控等离子切割机的特点简要说明。一、数控等离子切割机滚珠丝杠的概述1.滚珠丝杠是将回转运动
高性能的数控等离子切割系统集中采用了全新的气体控制箱设计,为用户提供了优异的切割质量和质量稳定性,最大化的生产效率,最小的运行成本,无与伦比的加工适用性,能够以一半的运行成本获得比以往更佳的精细切割质量。在切割碳钢时,具有优异质量和稳定性的精细特征。结合高精度的切割床,能得到极佳的小件和圆孔质量。在切割不锈钢和铝材时,使用氩氢预混气和新的氮氢预混气工艺,使薄板的切割质量明显提高。 喷嘴高度 指喷嘴端面与切割表面的距离,它构成了整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源,喷嘴高度增加后,电流变化很小,但会使弧长增加并导致电弧电压增大,从而使电弧功率提高;但同时也会使暴露在环境中的弧长增长,弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下,前者的作用往往完全被后者所抵消,反而会使有效的切割能量减小,致使切割能力降低。
说起等离子数控切割机,它的配备电源是起着举足轻重的作用。它不仅能有效改善切割机的切割效果和质量,从长远利益来看,同时也能节约数控切割机的采购成本。下面对等离子切割电源的选择要注意的要点给大家作个简单的归纳: 首先我们要了解使用需求。等离子切割电源分为机用等离子电源和手持等离子电源两种,通常数控切割机设备使用的是机用等离子电源;其次按起弧方式分类,等离子电源有接触起弧和非接触(按钮)起弧两种。现阶段配数控切割机使用的大多是非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式,只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。非接触起弧方式的等离子电源电流一般大于100A,即机用等离子电源电流一般大于100A,它最重要的一个特点是大于100A电流的电源辐射较大,对操作人员的灼伤比较大。 其次,我们还需要按照待切
1. 保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响,设置时参照等离子切割机的使用说明书。2. 采用合理的切距
通常在操作风管等离子切割机时用户经常反应切割效果不理想,问有没有什么办法解决现状,以下是影响风管等离子切割效果的因素:数控等离子切割机的割枪与钢板之间的距离大小,直接影响风管等离子的切割效果。如果距离较远,切割射流的吹力减弱,切口下部残留的熔渣增多,上部边缘过熔而出现圆角等。但是,喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。喷嘴高度增加后,电流变化很小,但会使弧长增加并导致电弧电压增大,从而使电弧功率提高,但同时也会使暴露在环境中的弧长增长,弧柱损失的能量增多。在两个因素综合作用的情况下,前者的作用往往完全被后者所抵消,反而会使有效的切割能量减小,致使切割能力降低。
龙门式数控等离子切割机逆变式等离子因为受技术即配件材料的限制,基本上都是以100A以下(包括100A)的等离子为主,当然也有些厂家出产逆变的120A、160A等离子,但事实上在实际使用过程中来看,这些产品仍是很不成熟的,存在良多题目,所以一般以100A以下的逆变式切割机为主,主要有40A、60A(63A)等,还有少量的20A、80A,这些小功率的等离子除特殊定制的少量机型外基本上都是接触式引弧切割,而100A及以上的逆变式等离子则采用的都长短接触式切割(内行不要找茬,这里说的都是高档切割,低档切割用的也是接触式切割,但输出电流都在100A以下的),对于外界的高频干扰较大,因此并不是有些逆变等离子没有高频引弧,只是对外干扰稍小而已。
便携式数控切割机分为便携式数控等离子切割机和便携式数控火焰切割机。等离子切割的速度比火焰切割快。1、切割现场输入电压的大小,一般工厂电源电压为交流380V,但因为各工厂现场的情况不同,一般电压在365V到410V之间波动,因此输入电压也是影响切割速度的一个因素。那么使用便携式数控等离子切割机时,速度的该如何设置?影响便携式数控等离子切割机速度设置的因素有哪些?2、
数控等离子切割机系统是等离子切割机的核心,它直接影响着等离子切割机的性能,在数控等离子切割系统构成的基础上,构建其硬件系统。 数控等离子切割系统的组成如下:一.等离子电源等离子电源相当于是数控机床中切割的刀具,它以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄的割缝,从而达到切割的目的。
【中国焊割机交易网】便携式数控等离子切割机由于切割的速度较快,因此通常情况都会配置弧压自动调高装置,可以有效地控制在工作情况下割枪与切割板材的高度,起到了保证切割质量,同时又保护割枪的作用;那么在工作中发现自动调高不工作怎么办?使用便携数控等离子切割机的时候,大部分会遇到弧压自动调高不工作的问题,那么是什么原因导致的呢?一般情况下是数控等离子切割机故障可能的直接原因有以下几种:
数控切割机作为大型切割加工设备,不仅占地面积较大,同时设备安装也相对复杂,一般数控切割机设备运送到用户现场,需由厂方安排专业人员上门安装服务,以下是中国焊割机交易网提醒各位在吊装过程中需要注意的一些问题:1、在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。2、该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。<
图纸简介: 等离子点火系统电气图,包括:380V开关原理示意图、电抗器柜接线图、引弧柜燃烧器接线示意图、电缆桥架走向示意图等等。 投稿网友: gf_iiiu1974 上传时间: 2014-06-17
我们那的电压很低。机器用不了,我想用调压器。调电压。我那个机器是。等离子120切割机。大约15千瓦我应该用多大的调压器。谢谢
等离子切割除尘系统技术方案 一、系统现状