电渗析除盐的工艺流程如下图:
www.jiuhongliyuan.com电渗析设备 脱盐设备 微滤 超滤设备反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的。反渗透设备应用膜分离技术,能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是纯化水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。 北京九鸿利源水处理设备有限责任公司是专业从事水处理产品和系统水处理工程,集产品开发与研制、设备生产与销售、工程配套与安装,技术咨询与服务于一体的新型环保企业。 已多年致力于水处理事业,水处理工程已遍及国内二十多个省、市地区,厂房占地面积500余平米。公司专业从事软化水设备、反渗透设备、纯净水设备、矿泉水设备、
电渗析在水处理领域应用广泛,不知道电渗析能否应用于物料脱盐,比如氨基酸脱盐,糖溶液脱盐等等。若可以的话,应注意那些问题。
渗析技术及应用(浅谈)
我们有一台试验设备,200*600的,两边是用2张阳膜做极膜,然后是阴膜,阳膜……最后又是两张阳膜做另一极的极膜。阴膜+隔板+阳膜+隔板这样的组合有50对,但是中间有两张不一样的隔板,其他的是6个孔,这两张是3个孔,请问这两张隔板是如何起到分级作用的? 1,这隔板是将淡水分成两部分,浓水始终是一部分,还是都分成两部分? 2,我们摆放这两张隔板的时候,就按照阴膜+隔板+阳膜+隔板+……+阴膜+特殊隔板+阳膜+特殊隔板+阴膜+……,请问这样是否正确? 我们做试验,除盐效果很好。但不明白是如何分级的,拆开的时候也没仔细看那特殊位置的水道,如今只凭想象,想不出来了,问问前辈们,谁可知晓,求解惑。 还有一个很奇怪的事情,新试验第一次做,电压正常,一直比较稳定,放空淡水浓水后换第二批次(还是同样的水)做电压就不稳了,变化很大,基本上是突增,只好手动降下电压,这是怎么回事?同样求解惑。 感激不尽!
本帖最后由 三国志阿山 于 2016-1-7 15:05 编辑 自己画的一套电渗析配管图供交流用:D
电渗析处理技术对进水Ca离子要求.
双极膜 是一种离子交换膜,自上个世纪以来已经实现了产业化,并在化工、环保、食品、能源等领域广泛应用。 双极膜电渗析技术利用 离子交换膜 的独特性质。在直流电场的作用下,阳离子交换膜只允许阳离子通过,而阴离子交换膜只允许阴离子通过。
电渗析处理采油废水降低其矿化度,采油废水经除油和砂滤后还含有少量油、悬浮物以及大量聚合物(PAM),处理一段时间后脱盐率下降,经酸洗、碱洗、表面活性剂洗后仍无效果,请问那位高手有高招赐教!
现有200t/h水量,用于锅炉回用水。急需电渗析装置,如有业绩的最好,请有此设备生产的厂家请于我们联系联系电话:0451-82365731转802陈国东 0451-82172057小灵通
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一、前言 我所于七十年代起开展用“四台电渗析器”和“电渗析器-填充床电渗析器”两个流程来处理放射性废水,获得了成功。但也发现在处理本所放化实验室排除的放射性废水时,效果不理想。主要是该废水中,组分复杂,特别是含有的有机大分子、络合物等,很难用电渗析工艺去除,影响了净化效果[2]。 近年来,我们研制了YM型磺化聚砜超滤膜,并做了超滤膜处理放射性废水的探索试验[3]。对反渗透处理放射性废水的方法也作了研究[4]。在此基础上,综合各种处理手段的优点,提出了用超滤(UF)-反渗透(RO)-电渗析(ED)组合工艺(简称URE流程)处理低水平放射性废水的新工艺。二、流程与设备 处理低放废水URE流程见图1。采用本所研制YM型内压管式超滤器(磺化聚砜超滤膜,截留分子量为2万),膜面积1.5m2,纯水通量250L/h,(压力0.25Mpa)。反渗透器为海洋二所研制的HRC型中空纤维组件,膜面积40m2,纯水通量270L/h(压力1.3Mpa)。电渗析器为400mm×800mm,一级一段,膜对4
电渗析法(electrodialysis【ED】)是在外加直流电场的驱动下,利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜,阴离子可以透过阴离子交换膜),在一个电渗析器中插入阴、阳离子交换膜各一个,由于离子交换膜具有选择透过性,即阳离子交换膜只允许阳离子自由通过,阴离子交换膜只允许阴离子以通过,这样在两个膜的中间隔室中,盐的浓度就会因为离子的定向迁移而降低,而靠近电极的两个隔室则分别为阴、阳离子的浓缩室,最后在中间的淡化室内达到脱盐的目的。
此文介绍了电渗析(ED)及随后出现的电去离子(EDI)技术的起源,原理,特点,生产厂家,等等。是学英文同时了解技术的好材料。
目前有一环保废水,主要是无机盐类,不含有机物,悬浮物几乎没有,其中,氯化钠8~12g/L,pH为13~14,极少量的砷酸根及铜、铅等金属离子,废水COD为200~300mg/L(工艺分析为二价硫离子造成)、氨氮约200~300mg/L。水量40~50吨/小时 最终,期望能够回收水中的碱(氢氧化钠,碱浓缩倍数越高越好),并尽可能降低氯离子浓度,水的回用率80%。注:碱的回收是最重要的,其余目标可再作考虑。 有没有什么好的整体处理方案,或者提供其中一部分浓缩方案(氯离子的分离,暂时考虑采用氯碱通用的电解技术),或是其它,以达到这个目标。急盼! 多效蒸发浓缩,电渗析,渗析等等..... 另
近几年来,随着膜技术的大力推广,已经将其用于污水处理上,国内都有很多套大型的双膜系统,双膜系统的特点:1、脱盐率高,这个绝对是事实。2、水回收率理论上可到70%,据说实际污水工程中也就50%左右。3、工艺比较复杂,阻垢剂、氧化剂、还原剂等太多太复杂。4、膜系统比较娇气,维护也比较复杂。5、设备投资高,光设备费用得4-6万/吨6、运行费用也高,在3元/吨左右吧7、进水要求较高双膜系统运行的好坏,关键在于预处理。预处理做的很好才能满足其进水要求,才能保证后续双膜系统的稳定运行。RO脱盐有它的优势,也有弊端。本人认为不是所有脱盐都要用RO膜,目前国内形势是膜越来越火,但我认为如果出水要求进锅炉等的话,那绝对的用RO脱盐比较好,相对于一些对出水水质要求不算太高的来说,比如用于循环水补水,就可以选择脱盐率稍低、进水要求宽泛、维护简单、投资运行费用低的电渗析脱盐。电渗析脱盐其实是一种适度脱盐设备,脱盐率在80%左右,设计水回收率在75%以上,工艺简单,维护简单,相对RO膜比较皮实