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LNG汽化站的一些照片（施工中）
所谓LNG是指液化天然气，CNG压缩天然气，LPG液化石油气，现在能源紧缺，不过在海南，广州等地方正在建设大量的气站，本图片是，贵州省，凯里的一个LNG汽化站的图片（施工中）
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PVA复合膜的渗透汽化性能
近年来，我国已开发出了中试规模的渗透汽化装置[1,2]，并将其成功地应用于酒精脱水。为了进一步推广渗透汽化技术，本文在对PVA复合膜渗透汽化分离性能研究[3]的基础上，着重阐述自制的PVA复合膜，经长期贮存或反复使用后，分离醇水溶液的渗透汽化性能，并计算得到复合膜渗透汽化分离性能预测方程。 1 实验 1.1 复合膜的制备 分别以聚丙烯腈(PAN)膜和醋酸纤维素(CA)膜为支撑层，以聚乙烯醇(PVA)为活性层，制成PVA复合膜。1.2 复合膜的贮存 各种复合膜在实验室的环境温度、湿度条件下贮存，贮存过程不作任何处理。1.3 复合膜的性能测试 与前文[3]的同样条件和方法，测定各种复合膜的渗透汽化性能。 2 结果与讨论 2.1 贮存时间对复合膜性能的影响2.1.1 贮存后复合膜的分离性能
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空温式汽化器结满了霜，严重吗？
知识点：汽化器 进入冬季后，许多客户都反馈空温式汽化器气化量不足的现象，今
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PVA复合膜的渗透汽化性能研究论文
崛起于液体分离领域的渗透汽化膜过程，正是由于运用了聚乙烯醇／聚丙烯腈(PVA／PAN)复合膜，才于80年代初首先在酒精脱水的工业生产中得到成功应用。我们设计开发成功的首台渗透汽化中试装置[1，2]采用的是以PVA为主要材料的复合膜。因此，开发高选择性、高渗透通量的PVA复合膜是发展渗透汽化技术的一个主要研究方向。 本文研制的PVA复合膜的酒精脱水分离性能，旨在揭示渗透汽化过程该复合膜的分离性能与过程参数的关系，着眼于工业应用，展示该复合膜长期运行时的分离性能。 1 实验部分 1.1 PVA复合膜的制备 以聚丙烯腈(PAN)膜为支撑层，以聚乙烯醇(PVA)为活性层，制成PVA复合膜。1.2 复合膜的性能测试 渗透汽化性能测试采用膜下游抽真空，渗透物以液N2冷凝收集方法。膜有效面积为2.2×10-3m2。除说明外，运行温度31℃，膜面流速4.2×10-2m／s，膜下游压力7×103Pa--10×103Pa。
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渗透汽化工艺用于高盐废水减量的研究
总含盐量（以NaCl计）超过1%的废水通常被称为高盐废水。印染、造纸
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液氯汽化器管板腐蚀泄漏的现场修复
液氯汽化器是氯碱行业的重点设备，由于管板管口大多数采用焊接或胀接工艺，所以工艺缺陷和复杂的过流介质经常会造成管口腐蚀和应力裂纹，造成管口处泄漏；传统解决方法大多是采用拆卸焊补或堵塞管道的方法，这样不仅无法解决根本问题，而且会造成汽化器的工作效率降低，最后只能投入巨大资金来报废更换新部件。福世蓝抗高温、防腐材料具有良好的渗透附着性能，可以有效与碳钢、不锈钢、铜材、钛材等金属有效结合，而且可以在180度的高温下抗各种有机、无机介质的腐蚀，同时加上材料的抗压、抗冲刷和耐磨性能，可以有效地修复各种腐蚀的管板，为部件提供一个长期的保护涂层。
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[锅炉]锅炉供水经过烟囱省气器后的汽化问题
我做的一个锅炉房:锅炉供水经水处理设备后,进入锅炉烟囱的省气器进行热交换,再进入软水箱.烟气温度高达200度以上,经过省气器后的水部分被汽化,但进入软水箱时有浮球阀,蒸汽无法进入软水箱经通气孔排出.请各位指点有和解决办法.
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请教：关于采暖系统水压图中谁的汽化问题
各位前辈，请教大家一个问题，这个图来自供热工程165页（建工出版社第三版）书中有句话不明白，请大家帮忙原文：图中系统的定压设在供水干管上，当系统的水平供水干管过长，阻力损失较大，则有可能在干管上出现负压（FB段供水干管的压力低于大气压里，就会吸入空气或发生水的汽化，影响系统的正常运行）不明白的地方：1：为什么供水干管上会出现负压呢？是FB管内大气压小于零吗？请各位前辈仔细给我讲讲吧，不胜感激。
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50%以上油气回收长期闲置，VOCs会大量从油品中汽化逸出
50%以上油气回收长期闲置，VOCs会大量从油品中汽化逸出
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为什么用焓差计算的冷量和汽化潜热计算的冷量不一样，请高手解释下？
例如用通常的计算方法计算压缩机制冷量时，如：Q1=q*(h1-h4)和用Q2=q*h,公式中q为质量流量(KG/s),（h1-h4）为单位质量制冷量，h在蒸发温度下的汽化潜热，两公式计算出来的都是制冷量，为何质量流量都一样，算出来的冷量不一样，Q2>Q1,怎么会多出一部分冷量，这部分多的冷量也被压缩机吸收了。
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微流体技术应用于渗透汽化分离正丁醇－水体系的研究
渗透汽化技术作为一种新型的膜分离技术，适用于液体混合物的分离，尤其对于废水中污染物的脱除及脱水浓缩，具有明显技术上和经济上的优势。 微流体技术是上世纪90年代后发展起来的一项多功能技术。在化工生产方面，微通道设备表现出诸多优势，其中最主要的是提升传递性能。由于其具有线尺寸小、体积小以及面积与体积比（A/V）大等优势，对很多传质、传热和反应过程十分有利。 将微流体技术引入渗透汽化膜分离过程，目前国内外对此尚未见报道。设计开发了新型膜微反应器（Membrane microreactor，MMR），并选用正丁醇- 水体系为模型，对膜微反应器分离性能及渗透汽化传质机理进行研究，为该技术应用于废水中脱除和回收易挥发性有机物质等过程提供基础。
