钢筋混凝土预制桩基础由桩身和连接桩顶的承台组成,其具有承载力大,稳定性好,沉降量小而均匀,施工方便快捷等优点。因此,钢筋混凝土预制桩基础在全国范围内得到广泛应用。从各地的使用情况来看,无论是在质量方面还是在经济性方面,都取得了令人满意的效果,但是,在施工过程中也经常会遇到一些工程问题,现结合实际施工经验,对钢筋混凝土预制桩施工技术进行详细地总结和介绍。 1.预制桩制作 预制桩较短的(10m内)可在预制厂制作,较长的因不便运输,一般在施工现场露天制作。方形桩边长通常为200mm~450mm,在现场预制时采用重叠法预制,重叠层数不宜超过4层,预应力管桩都在工厂内采用离心法制作,直径为300mm~550mm。 预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊,同一截面内主筋接头不得超过50%,桩顶1m内不应有接头,钢筋骨架的偏差应符合有关规定。 桩的混凝土强度等级应不低于C30,浇筑时从桩顶向桩尖进行,应一次浇筑完毕,严禁中断。制作完后应洒水养护不少于7d,上层桩
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什么叫钢筋混凝土咬合桩啊???
预制钢筋混凝土方桩的连接方法: 国标04G361是焊接法和锚接法 江苏省标苏G/T25-2013是焊接法和销接法,而且第5.11规定“对于正常使用条件下以抗拔为主的桩,应采用销接接头” 请问现在抗拔方桩连接一般采用什么方法? 是不是江苏省现在抗拔方桩都采用销接法连接呀?
97G361 预制钢筋混凝土方桩.part1
最近在座一个四层的办公楼,基础采用的是柱基础,根据业主要求采用小截面预制钢筋混凝土方桩250X250,于是参考了苏G07-2007《小截面预制钢筋混凝土方桩》,但图集中并没有此类桩桩顶和承台连接的做法,问了别人说是打桩完成后将桩顶混凝土凿去露出钢筋,将钢筋锚固在承台内,为此需要在计算桩长的基础上再加上约500mm需要凿去的长度,不知是否是这样的做法?希望有做过的朋友指教一下,谢谢~~
04G361预制钢筋混凝土方桩
钢筋混凝土预制桩施工作业指导书1 目的保证钢筋混凝土预制桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。2 适用范围适用于公司承建的预制桩工程。3 职责3.1 生产部为该文件的归口管理部门。3.2 工程项目部负责实施。4 工作程序4.1 施工准备4.1.1 清除施工现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。4.1.2 平整打桩范围场地,修建临时道路和预制桩堆放场地。4.1.3 设置施工临时设施,接通供水、电管线。4.1.4 做好施工放样工作a) 按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩插入桩位中心;b) 以地桩为中心,用石灰画出与桩的外围同形位置。4.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放。4.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。4.2.2 桩起吊时,应保持平稳,一般采用两点起吊,4.2.3 运桩必须平稳,不得损伤,支垫点应设在吊点处,严禁在场地上直接拖拉桩体。4.2.4 堆桩场地要平稳
挤土夯扩钢筋混凝土大头桩: 该技术采用内外双套管施工法,外管里有个内管,外管底端开口、内管底端封闭,外管比内管长 15 厘米。以柴油锤为动力将内外套管同时打入地下一定深度,抽出内管,向外管内投入一定量干硬性混凝土,再将内管放入外管中,用内管推出外管内干硬性混凝土,以此工艺重复多次,即可在桩端形成直径 600~1000mm
请教大家一个问题,市政污水管道图纸中每个检查井的井底高程都不一致,但路面上检查井井盖是持平的,也就是说每个检查井的净高度是各不相同的;而在钢筋混凝土检查井进行预制时,制备的每个检查井都是一个规格的,也就是说每个预制钢筋混凝土检查井的净高度都一样的;在施工安装的时候,是用什么办法使得每个预制钢筋混凝土检查井的井盖保持一致的,也就是说安装的时候是怎么使得同样净高的检查井按照不同的境内底高程进行安装填埋,而检查井井盖又保持同一高度的? 本人刚刚接触市政排水工程,望大家多多指点,万分感谢!:)
一、前言 近年来,随着科技进步,市政行业不断引进国际新技术、 新工艺,传统的市政行业技术得到了不断更新和迅猛发展。本文从预制装配式钢筋混凝土的应用探析检查井的工程优化设计及应用问题,致力于推进装配式检查井在国内更好的应用。 在当今这个时代,传统砖砌检查井在施工周期、结构强度、快捷拼装、受施工人员专 业技术水平影响等方面的缺点比较明显,而新式的钢筋混凝土检查井能够避免传统砖砌检查井的这些缺点,并且在这些方面具备明显的优势。预制装配式钢筋混凝土检查井须符合现行的室外排水设计规范及排水管道工程施工及验收规范。现如今,我国开发出的预制检查井主要通过拼装模块的设计思路进行,进一步实现检查井制作的模式化、标准化、工业化,从而达成促进国内市政工程技术的良好发展进步。 二、目前国内工程设计的方法与应用现状 在地下管道中检查井是不可缺少的重要构筑物,它对城市功能的发挥、环境
浙江省方桩图集
1 、 预制板的类型 (1 ) 实心平板: 一般用于小跨度(2400mm以内) , 板厚常为60-80mm, 宽度600-900mm 。常用作走道板、 卫生间楼板、 阳台板、 雨篷板等。 (2) 槽形板 正槽形板: 受力性能好, 板底不平整。 倒槽形板: 隔声、 保温性能好。 (3) 空心板: 节省材料、 隔音隔热性能好。 槽形板 (a) 正置槽形板 (b) 倒置槽形板 预制钢筋混凝土楼板类型
甘12G10 钢筋混凝土预制桩及承台
一、前言 a随着社会的进步和科技的发展,人们对建筑的功能需求越来越多,对建筑的质量要求越来越高,对施工的各个环节进行协调,对施工质量进行把控已经成为了建筑领域内以及广大业主最为关注的重点问题。 a二、预制桩施工的准备工作 a1、预制桩的制作预制桩可在施工现场预制也可以在工厂制作,至于在什么地方制作要根据工程的实际需要,以便利施工、节约成本和时间为原则。对于长度较短的方桩,在工厂预制比较方便,又便于运输,长度一般在l0m以内,这样的放桩可以在工厂预制,另外管桩一般也在工厂预制。较长的方桩在打桩现场制作,方桩管桩及在预制厂制作。制作时,模板对桩的质量有着重要保证,因此要对模板的预设做好充分的准备工作。使桩面平整挺直,保证桩的几何尺寸准确,侧模板、底模板运用重叠法生产时,要保证桩面之间的隔离,不得粘结,涂刷好隔离层。钢筋骨架由于采用的是主筋连接,在焊接的过程中通常采用对焊的方式,桩尖及桩顶的钢筋配置做特殊处理,以保证施工质量。 a2、桩的运输预制好的钢筋混凝
目前,笔者正苦恼于混凝土仓的改造中,请大家给予帮助。:( 去年,笔者设计了某工程的主厂原料仓,单仓为矩形高壁浅仓(底部为漏斗),再由单个浅仓组成的单排仓群。 由于工艺及现场原料(原料过粘)的原因,矩形仓的漏斗斜壁的角度设计过小,造成仓内原料下料困难。经过一段时间的运行,业主提出要改造原料仓,以解决原料储备的问题。经过讨论,业主及工艺提出在仓壁上打孔增加下料点解决问题,孔洞大小为800mm×800mm。但这就给结构造成了很大的难题,由于目前笔者尚未碰到过此种情况,不敢冒然同意。请大家给予支持解决。谢谢! 以下是笔者的意见 ,钢筋混凝土筒仓设计规范上关于洞口的规定“6.3.1除仓壁落地浅圆仓外,在仓壁上开设的洞口宽度和高度不宜大于1.0m,并应按下列规定在洞口四周配置附加构造钢筋。”由于是改造,附加钢筋是不现实的了;因此我认为采用规范“6.3.1 5 当采用封闭钢框代替洞口的附加构造钢筋时,洞口每边被切断的水平和竖向钢筋均应与钢框有可靠的连接。”此时,将仓斜壁先行凿孔,将事先焊接好的钢框下好,并将钢框与被切断钢筋焊接,在用灌浆料灌实。但不知此法是否可行,对结构