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本帖最后由 bjhax2016 于 2016-7-5 16:51 编辑 板型选择 板式换热器板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。 流程和流道...查看详情
1、碳素钢的电化学腐蚀。碳素钢在电解质溶液中(例如水)会形成微电池。密封垫。碳素钢的基本金相组织为铁素体(Fe)和渗碳体(Fe3C),其中铁素体的电极电位较低,而成为微电池的阳极,渗碳体则成为阴极。2、牺牲阳极保护法。发生电化学腐蚀时,阴阳极之间产生腐蚀电流。采用电极电位比被防腐体低的金属并与被防腐体接触,利用低电位金属的腐蚀电流,作为高电位被防腐体的防腐蚀电流,这种防腐蚀方法称为牺牲阳极保护法。...查看详情
优化设计方向 进步板式换热器 传热效率的枢纽是进步传热系数和对数均匀温差。板片加厚,能进步换热器的承压能力。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。 优化设计方法 进步板式换热器的效能是一个综合经济效益题目,应通过技术经济比较后确定。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器,均可设置换热器旁通管,但应经具体的热力计算。在知足换热器承压...查看详情
1、一般情况下,在选择流程时,尽可能采用单程(全并联),使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要采用多流程,各流程中通常安排相同的流道数。 2、对于板型对称、冷热介质流量相当的情况,宜采用等程布置,使介质流向为全逆流,获得最大的平均温差。 3、当板间流速一定时,流道数的多少取决于流量的大小。 4、当两侧不等程时,逆流和顺流会交替出现。 5、两侧流量相差较大时,流量小的一侧应采用多程布置,以提高流速,...查看详情
可拆卸板式换热器垫片在额定工作压力之内使用时出现泄漏,除设备在制造装配方面的质量因素外,主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤),这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出 1~3 倍,使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位,导致密封失效 。由于该种设备的传热组件采用不锈钢薄板制造(厚度 0. 5~0. 8mm),其密封刚性相对较差且密封周边很长,所以...查看详情
在使用板式换热器的密封圈时需要考虑一系列影响因素,除了换热器的大小、运行、还特别要考虑到介质和设备安装的位置。只有对这些因素经过仔细地斟酌后,才能为每一个具体的应用找到最适合的密封材料。对于板式换热器而言,通常使用弹性密封件,如丁腈橡胶(NBR)或三元乙丙橡胶(EPDM)。如同所有的弹性材料,换热器密封圈也存在老化问题,这将导致其性能逐渐降低,最终失去作用。弹性性能会因为热和化学的原因逐渐受到侵蚀...查看详情
食品饮料工业:各种食品、饮料、果汁、啤酒等工艺过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌。 化学工业:各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发及冷凝、多种有机溶剂的加热、冷却、冷凝。 中央冷却系统:透平油冷却器、轴承、真空泵、辅助设备冷却器、海水淡化。 石油工业:各种油品的加热及冷却。 冶金工业:各种水冷、油冷器及余热回收、铝材稀酸冷却、电解液冷却和加热...查看详情
板式换热器是制冷主机上的重要配件,它是由一组波纹金属板组合而成,板上有四个角孔,供传热的两种液体通过,引导流体交替地流经各自的通道,进行热交换,它们排列紧密、精度高,体积小,换热效率高,节省空间,使用环境要求较高,适合在小型制冷机组上使用。一般空调设备在正常维修养护情况下可使用15年~20年,但该空调系统的制冷主机仅使用了8年,即出现多台主机的板式换热器被击穿的情况,其主要原因分析如下: 1)质...查看详情
1、设备使用前应检查压紧螺栓是否松动,压紧尺寸A是否符合说明书中规定的尺寸,如不符合规定,应均匀把紧螺栓,使其达到规定的尺寸。 2、使用前应对设备进行水压实验,对冷热两侧分别试压,试验压力为操作压力的1.25倍,保压时间为30分钟,各密封部位无泄露方可投入使用。 3、当设备用于卫生要求较高的食品工业或者医药行业时,使用前应对设备进行清洗消毒,消毒设备内的油污和杂物。 4、当操作介质含有大量泥...查看详情