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板式换热器传热效率高、结掏紧凑、操作灵活性大、金属消耗量低，热损失小和安装拆洗方便等优点而得到迅速的发展和日益广泛的应用。自从板式换热器投入工业应用以来，密封衬垫材料的选用就是影响板式挟热器使用范围的主要问题之一，尤其是衬垫材料的耐温性影响最为突出。但它最薄弱的环节也在于垫片。 对于板式换热器而言，通常使用弹性密封件，如丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）。换热器密封圈也存在老化问题，这...查看详情
板式换热器 是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。即使是板式换热器，也会在一年中的使用过程中出现问题，需要维修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松动。本文将介绍板式换热器维护保养时的...查看详情
板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。一、正常运行维修 ① 需要维修的...查看详情
本帖最后由 bjhax2016 于 2016-7-5 16:51 编辑 板型选择 板式换热器板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 流程和流道...查看详情
1、碳素钢的电化学腐蚀。碳素钢在电解质溶液中(例如水)会形成微电池。密封垫。碳素钢的基本金相组织为铁素体(Fe)和渗碳体(Fe3C)，其中铁素体的电极电位较低，而成为微电池的阳极，渗碳体则成为阴极。2、牺牲阳极保护法。发生电化学腐蚀时，阴阳极之间产生腐蚀电流。采用电极电位比被防腐体低的金属并与被防腐体接触，利用低电位金属的腐蚀电流，作为高电位被防腐体的防腐蚀电流，这种防腐蚀方法称为牺牲阳极保护法。...查看详情
优化设计方向 进步板式换热器 传热效率的枢纽是进步传热系数和对数均匀温差。板片加厚，能进步换热器的承压能力。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。 优化设计方法 进步板式换热器的效能是一个综合经济效益题目，应通过技术经济比较后确定。采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经具体的热力计算。在知足换热器承压...查看详情
1、一般情况下，在选择流程时，尽可能采用单程(全并联)，使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要采用多流程，各流程中通常安排相同的流道数。 2、对于板型对称、冷热介质流量相当的情况，宜采用等程布置，使介质流向为全逆流，获得最大的平均温差。 3、当板间流速一定时，流道数的多少取决于流量的大小。 4、当两侧不等程时，逆流和顺流会交替出现。 5、两侧流量相差较大时，流量小的一侧应采用多程布置，以提高流速，...查看详情
可拆卸板式换热器垫片在额定工作压力之内使用时出现泄漏，除设备在制造装配方面的质量因素外，主要与系统中出现的非正常冲击载荷有关(水锤、气锤)，这是一般操作者不易观察到的现象。冲击所造成的瞬间压力峰值往往比正常的工作压力高出 1～3 倍，使安装在板式换热器中的橡胶密封垫移位，导致密封失效 。由于该种设备的传热组件采用不锈钢薄板制造(厚度 0. 5～0. 8mm)，其密封刚性相对较差且密封周边很长，所以...查看详情
在使用板式换热器的密封圈时需要考虑一系列影响因素，除了换热器的大小、运行、还特别要考虑到介质和设备安装的位置。只有对这些因素经过仔细地斟酌后，才能为每一个具体的应用找到最适合的密封材料。对于板式换热器而言，通常使用弹性密封件，如丁腈橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）。如同所有的弹性材料，换热器密封圈也存在老化问题，这将导致其性能逐渐降低，最终失去作用。弹性性能会因为热和化学的原因逐渐受到侵蚀...查看详情
食品饮料工业：各种食品、饮料、果汁、啤酒等工艺过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌。 化学工业：各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发及冷凝、多种有机溶剂的加热、冷却、冷凝。 中央冷却系统：透平油冷却器、轴承、真空泵、辅助设备冷却器、海水淡化。 石油工业：各种油品的加热及冷却。 冶金工业：各种水冷、油冷器及余热回收、铝材稀酸冷却、电解液冷却和加热...查看详情
