12、地面工程 12.1地面起砂。 原因分析1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 (3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易导致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。 (6)冬...查看详情

12、地面工程 12.1地面起砂。 原因分析1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 (2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 (3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，容易导致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。 (6)冬...查看详情

11、细木制品 11.1对头缝拼接花纹不顺，颜色不一 。 原因分析: (1)全护墙板的面层，选用材料不认真。(2)拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。 防治措施：(1)应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致。 (2)护墙面板的颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装 在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。 11.2压顶...查看详情

10.47涂膜粗糙 涂料涂饰在物体上，涂膜中颗粒较多，表面粗糙。 原因分析: (1)基层面不光滑或灰尘、砂粒等未清除干净。(2)喷涂时，喷嘴口径小、气压大，喷枪与屋面的距离太远，温度较高，涂料颗粒未到 达物面即已干结或将灰尘带入涂料中。(3)粗糙处理不当。 防治措施：(1)基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷涂料。 (2)选择合适的喷嘴口径、气压和喷涂距离（喷枪至被涂面的距离）...查看详情

10.40浮色 含有多种颜料的复色涂料，在施工中，颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很大。 原因分析1)复色涂料的混合颜料中，各种颜料的比重差异较大。 (2)油刷的毛太粗、太硬，使用涂料时，未将已沉淀的颜料搅匀。 (3)浮色处理不妥。 防治措施：(1)在颜料密度差异较大的复色涂料的生产和施工中适量加入甲级硅油。(2)使用含有密度大的颜料，最好选用软毛油刷。涂刷时经常搅拌均匀。 (3)应选择性能...查看详情

10.32起皮、涂膜部分开裂或有片状的卷皮 。 原因分析1)混凝土或抹灰基层表面太光华或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净，涂膜附着不 牢固，涂料粘性太小，涂膜表层厚，容易起皮。(2)基层腻子粘性太小，而涂膜表层粘性太大，形成外焦里嫩的状态，涂膜遇潮湿，表 层开裂卷皮。 防治措施：(1)混凝土基层表面的灰尘要扫净，如有隔离剂、油污等，应用5%-10%的烧碱溶液涂刷1-2遍，再用清水清洗。 (2)如基...查看详情

10.23闪光或斜迹 指在无光或半光罩面漆上有不规则光泽的小块。 原因分析1)在结合面搭接前边缘已经凝固，主要出现在顶棚和大面积墙面上。 (2)室内温度过高，使凝固过快。(3)空气流动过快加速干燥。 (4)涂漆表面空隙过多，引起参差不齐下陷。 防治措施：(1)增加涂饰工作人员数，或使用较大油漆刷使涂刷快一些。(2)减低室温；关闭门窗，切断空气流动。(3)采用封闭层封闭，然后在表面涂漆。 10.24...查看详情

10.12片落或脱皮 指由于油漆中的胶粘剂失效，漆膜或片状脱落。 原因分析: (1)在潮湿地面上，特别是含水率高的木料面上涂漆。 (2)在粉状易碎面上涂漆，如水溶性涂料面上。(3)在容易冷凝的潮湿环境中涂漆。(4)涂刷油漆表面的扩张和收缩。 (5)涂漆底层有锈。 (6)在平滑有光泽的表面涂刷油漆缺乏附着力。 (7)漆膜下有晶化物形成。 防治措施： (1)检验木料是否干燥。 (2)涂刷封闭涂料。(3...查看详情

10.2油漆结皮 。 原因分析1)装桶不满或桶盖未盖严，漏气；油漆含过度聚合桐油较多。 (2)色漆过稠，颜料含量较多，钴锰催干剂过多等均易产生结皮。 (3)存放时间越长，皮膜越厚。 防治措施： (1)盖严桶盖，不使漏气；如漆桶漏气，应换新桶。(2)黏度大的漆应尽量先用。如用后剩余的漆不多，不要用原桶盛放，应换用小容器盛 放，并在漆面上盖一层牛皮纸，然后盖紧容器口。(3)使用时去掉皮膜，然后在表面上...查看详情

9.23板面不平、粘贴不牢。 原因分析: 基层不平，不干净，胶液涂刷不均匀及钉距不适当等。 防治措施：(1)基层抹灰应平整，对有麻面处，宜采用乳胶腻子事先修补平整。 (2)胶液不宜太稀或太稠，保证涂刷均匀，并不宜太厚，板材粘贴后，将拼缝处多余胶液挤出刮净。(3)当为硬质厚型的聚氯乙烯板时，用木螺丝加垫圈或金属压条固定时，钉距一般为400-500mm。 9.24局部空鼓、起皮及翘边 。 原因分析:三...查看详情

9.17花岗石墙面开裂。 原因分析1)由于花岗石板有暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构 沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致花岗石饰面开裂。(2)当花岗石板镶贴在外墙或近贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，因镶贴粗糙， 板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀，或结冰产生膨胀，给花 岗石板一种向外的推力。(3)花岗石板镶贴墙面、柱面时，上下空隙...查看详情

9.13开裂 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较小，常受到各种外力影响，在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。 原因分析1)当大理石板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变 形外力后，在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱处的强度，加上应力集中时，会导致大理石镶贴墙面开裂。(2)当大理石板镶贴在外墙面、紧靠厨房、厕浴等潮气较大的部位时，安装粗糙、板...查看详情

9.9墙面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直。 原因分析1)陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3～4mm），对基层处理和抹灰质量要求很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度来找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙 面不平整。(2)施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大 样图，抹底子灰时，各...查看详情

9.3墙面污染。 原因分析:对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。 防治措施： (1)开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺后清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。 (2)用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 (3)面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净...查看详情

8.47墙面开裂、空鼓、脱落 墙面抹完灰后，过一段时间出现开裂、局部空鼓，严重时脱落；与顶板交接处粘结不好，出现裂缝。 原因分析1)40mm厚钢板网抹灰，每层抹灰厚度太大，抹灰遍数少，容易出现裂缝。 (2)抹灰砂浆强度低，灰浆稀，与顶板粘结不牢，顶部抹灰下坠。 (3)没有掌握好每遍抹灰之间的间隔时间，罩面灰与底灰之间粘结不牢，造成空鼓、脱 落、裂缝。 防治措施：(1)用1:3水泥砂浆抹灰，增加强度...查看详情

8.42细部做法不规矩 与墙、顶交接处不直不顺，门框与面板不交圈，接头不严不直，踢脚板出墙不一致，接缝翘起。 原因分析:操作不认真或细部做法交待不清。 防治措施：(1)熟悉图纸，了解设计意图，处理好每一个细部构造。 (2)为了防止潮气由边部浸入墙板内引起边沿翘起，应在板材四周接缝处加钉盖封条。 (3)门口处构造应根据墙厚而定，墙厚等于门框厚度时，可加贴脸；小于门框厚度时， 应加压条。 (4)分格时...查看详情

8.35板缝开裂 隔墙板与顶板之间、隔墙板之间、隔墙板与侧面墙体连结处勾缝砂浆粘结不牢，产生裂缝。 原因分析1)由于施工误差，墙体混凝土标高控制不好，隔墙板产生尺寸误差较大等，造成隔墙 板与顶板、隔墙板与墙体之间缝隙过大或过小。(2)缝隙大又没有分层，砂浆不宜嵌实，收缩又大；缝隙过小，砂浆不宜捻满；勾缝砂 浆强度低，粘结差等，均易造成板缝开裂。 防治措施：(1)控制接缝宽度。隔墙板高度以房间净空尺...查看详情

8.28板下端细石混凝土捻塞不密实 板下细石混凝土捻塞不密实，甚至出现蜂窝麻面等缺陷。 原因分析:细石混凝土太稀，捣固不密，收缩大。 防治措施：应选用C20级干硬性细石混凝土，坍落度控制在零左右，或用掺膨胀剂的微膨胀混凝土； 并在的一侧支模，以利捣固密实，但应注意其宽度不得超过板厚。 8.29搁板承托及挂镜线等松动或脱落 房屋交工使用不久，出现搁板承托及挂镜线松动，严重者还脱落。 原因分析: 板材...查看详情

8.21抹灰面层裂缝 门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干缩裂纹。 原因分析1)门洞上方的小块加气混凝土块在两旁板安装后才嵌入，小板两侧粘结砂浆被加气板 碰掉，使板缝向粘结砂浆不饱满，拌灰后易在此产生裂缝。 (2)基层不平整，抹灰层薄厚不一，产生不等量收缩。 (3)抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。 (4)冬春两季由于温度的变化及风干而引起裂缝。 防治...查看详情

8.19隔板承托及挂镜线等松动脱落 房屋使用后，隔板承托及挂镜线等出现松动，严重者甚至脱落。 原因分析: 一般因采用纯粘结法安装，板材抗剪能力差，负荷后易松动或脱落。 防治措施：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。作法是：用手电钻将墙板一面钻成∮42mm孔，将∮40mm蘸胶圆木塞入，待圆木与孔粘牢后，把突出板面部分锯掉，最后用螺钉 固定通长木条。挂镜点、挂镜线的固定也可采用上述作法。 8.2...查看详情