桩基础工程属于地下隐蔽工程，直接关系到主体工程的安全。为确保桩基础工程的施工质量，对施工过程中可能出现的质量通病，分析其产生原因，并采取一定的预防措施和治理方法，以尽可能避免质量通病出现，防止对工程质量产生影响。 水泥搅拌桩是以水泥作为固结剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体和固化剂强制拌和，使土体和水泥结成具有整体性和稳定性的柱状、壁状和块状等不同形式的加固体，并可提高地基承载力。...查看详情

19 闪光对焊—接头弯折或偏心 19.1 表现形式 接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0．1d或2mm。 19.2 产生原因 (1)钢筋端头歪斜。 (2)电极变形太大或安装不准确。 (3)焊机夹具晃动太大。 (4)操作不注意。 19.3 防治措施 (1)钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除。 (2)经常保持电极的正常外形，变形较大时应及...查看详情

桩基础工程属于地下隐蔽工程，直接关系到主体工程的安全。为确保桩基础工程的施工质量，对施工过程中可能出现的质量通病，分析其产生原因，并采取一定的预防措施和治理方法，以尽可能避免质量通病出现，防止对工程质量产生影响。 水泥搅拌桩是以水泥作为固结剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体和固化剂强制拌和，使土体和水泥结成具有整体性和稳定性的柱状、壁状和块状等不同形式的加固体，并可提高地基承载力。...查看详情

29 电弧焊—夹渣 29.1 表现形式 焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。 29.2 产生原因 产生夹渣的原因很多，主要是由于准备工作未做好或操作技术不熟练引起的，如运条不当、焊接电流小、钝边大、坡口角度小、焊条直径较粗等。夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊接熔渣渗入焊缝所致c在多层施焊时，熔渣没有清除干净，也会造成层间夹渣。 29.3 防治措施 ...查看详情

25 电弧焊—弧坑过大 25.1 表现形式 收弧时弧坑未填满，在焊缝上有较明显的缺肉，甚至产生龟裂，在接头受力时成为薄弱环节。 25.2 产生原因 这种缺陷主要是焊接过程中突然灭弧引起的。 25.3 防治措施 焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。 26 电弧焊—脆断 ...查看详情

7 边坡滑坡 7.1 表现形式 在斜坡地段，土体或岩体受到水(地表水、地下水)、人的活动或地震作用等因素的影响，边坡的大量土或岩体在重力作用下，沿着一定的软弱结构面(带)整体向下滑动，造成线路摧毁，建筑物产生裂缝、倾斜、滑移，甚至倒塌等现象，危害性往往十分严重。 7.2 产生原因 (1)边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重及地表水(或地下水)浸入，剪切应力增加，粘聚力减弱，使土体失稳...查看详情

10 基坑（槽）开挖遇流砂 10.1 表现形式 当基坑(槽)开挖深于地下水位0．5m以下，采取坑内抽水时，坑(槽)底下面的土产生流动状态，随地下水一起涌进坑内，出现边挖、边冒，无法挖深的现象。发生流砂时，土完全失去承载力，不但使施工条件恶化，而且严重时会引起基础边坡塌方，附近建筑物会因地基被掏空而下沉、倾斜，甚至倒塌。 10.2 产生原因 (1)当坑外水位高于坑内抽水后的水位，坑外...查看详情

桩基础工程属于地下隐蔽工程，直接关系到主体工程的安全。为确保桩基础工程的施工质量，对施工过程中可能出现的质量通病，分析其产生原因，并采取一定的预防措施和治理方法，以尽可能避免质量通病出现，防止对工程质量产生影响。 水泥搅拌桩是以水泥作为固结剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体和固化剂强制拌和，使土体和水泥结成具有整体性和稳定性的柱状、壁状和块状等不同形式的加固体，并可提高地基承载力。...查看详情

桩基础工程属于地下隐蔽工程，直接关系到主体工程的安全。为确保桩基础工程的施工质量，对施工过程中可能出现的质量通病，分析其产生原因，并采取一定的预防措施和治理方法，以尽可能避免质量通病出现，防止对工程质量产生影响。 水泥搅拌桩是以水泥作为固结剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将土体和固化剂强制拌和，使土体和水泥结成具有整体性和稳定性的柱状、壁状和块状等不同形式的加固体，并可提高地基承载力。...查看详情

本期分享 从装饰施工现场一线汇总的40例常见的顶/墙/地面质量通病并给出防治措施图文解析 ，供大家学习参考： 01 墙面工程 17例常见施工质量通病与防治 1、墙、柱面干挂搪瓷钢板安装槽口与踢脚线收口有空洞 1）通病现象 搪瓷钢板安装完成后柱面安装槽口与石材踢脚线接口处出现空洞。 ...查看详情

1 蜂窝（烂根） 1.1 表现形式 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿（深度一般未见钢筋）；位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为“烂根”。 1.2 产生原因 (1)混凝土浇筑过程中砂、石子、胶凝材料、拌和水等计量不准，造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。 (3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子...查看详情

11混凝土深层裂缝（含贯穿缝） 11.1 表现形式 厚大体积混凝土出现纵向或横向裂缝，墩墙结构混凝土出现有规则的竖向裂缝，以贯穿性裂缝居多。 11.2 产生原因 大体积混凝土裂缝产生的原因很多，至今仍是世界范围专家、学者和工程技术人员研究的热门话题。主要有：水泥水化热，约束条件，环境温度和混凝土的收缩变形特性等。 11.3 防治措施 (1)科学研究和大量工程实践证明，防...查看详情

10 成型尺寸不准 10.1 表现形式 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 10.2 产生原因 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 10.3 防治措施 加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的...查看详情

13 闪光对焊—未焊透 13.1 表现形式 焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，按头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中了上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。 13.2 产生原因 (1)焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。 (2)焊接参数选择不合适：特别是烧化留量太小，变压...查看详情

15 闪光对焊—过热 15.1 表现形式 从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。 15.2 产生原因 (1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。 (2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。 (3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。 (4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致...查看详情

37 钢筋遗漏 37.1 表现形式 在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 37.2 产生原因 施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。 37.3 防治措施 绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全难确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑...查看详情

1 表面锈蚀 1.1 表现形式 (1)浮锈。钢筋表面轻微锈蚀，附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。 (2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。 (3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。 1.2 产生原因 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 1.3 防...查看详情

5 条料弯曲 5.1 表现形式 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 5.2 产生原因 与“原料曲折”类似，但每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 5.3 防治措施 采用与“原料曲折”类似措施，可减轻条料弯曲程度。 5.4 治理办法 直径为14mm以下（含14mm）的钢筋用钢筋调直机调直；直径14mm以上的粗钢筋用人工调直。可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上扳柱间...查看详情

8 柱模板缺陷 8.1 表现形式 (1)截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2)偏斜，一排柱子不在同一轴线上。 (3)柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 8.2 产生原因 (1)柱箍间距太大或不牢。 (2)测放轴线不认真。 (3)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板缝不严密。 ...查看详情

5 立模后仓面内未清理干净 5.1 表现形式 仓面内残留建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙夹垃圾、杂物。 5.2 产生原因 (1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 (2)封模前未进行清扫。 (3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 5.3 防治措施 (1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (2)...查看详情