17000风量脉冲布袋除尘器技术参数 序号 项 目 数量 1 名称 DMC-288型脉冲布袋除尘器 2 处理风量(m3/h) 17000 3 全过滤面积(m2) 288 4 全过滤风速(m/ min) 1.0 5 滤袋数量(条) 288 6 脉冲阀数量(个) 24 7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000 8 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜30 ...查看详情

6000风量脉冲滤筒除尘器（防爆）技术参数 序号 项 目 数量 1 JZLT-3/3型滤筒除尘器（台） 1（碳钢材质板厚2.75mm） 2 处理风量(m3/h) 6000 3 全过滤面积(m2) 108 4 全过滤风速(m/ min) 1.0 5 滤筒数量(条) 9 6 脉冲阀数量(个) 3 7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000 ...查看详情

DMC-96型脉冲仓顶布袋除尘器参数 序号 项 目 数量 1 DMC-96型脉冲布袋除尘器（台） 1（碳钢Q235材质）含风机、电控 2 处理风量(m3/h) 6000 3 全过滤面积(m2) 76.8 4 全过滤风速(m/ min) 1.2 5 滤袋数量(条) 96 6 脉冲阀数量(个) 12 7 入口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜1000 8 除尘效率...查看详情

高负压脉冲布袋除尘器特点 高负压脉冲布袋除尘器是一种广泛应用于冶金、建材、化工、电力、矿山等行业的高效除尘设备，特别适用于处理大风量、高浓度、高负压（即入口处负压值较高）的含尘气体。其主要特点如下： 一、强大的处理能力与高负压适应性： 1.核心特点：能够承受系统入口处较高的负压（通常在-6000 Pa 到 -10000 Pa 甚至更高），这是其区别于普通布袋除尘器的最显著特征。 2.结构强度...查看详情

1.5万风量DMC-220型脉冲布袋除尘器参数 序号 项 目 数量 1 DMC-220型脉冲布袋除尘器（台） 1（碳钢Q235材质板厚2.75mm）含爬梯、护栏、风机、电控 2 处理风量(m3/h) 15000 3 全过滤面积(m2) 220 4 全过滤风速(m/ min) 1.2 5 滤袋数量(条) 220 6 脉冲阀数量(个) 22 7 入...查看详情

金珠环保熔铸车间1台8T竖式熔化炉和2台12T保温炉配套脉冲布袋除尘器技术特点 一、布袋除尘器布置 1.除尘设备采用一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一套。布袋除尘器采单列布置。 2.设备性能保证 我方提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组负荷的需要及技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。 除尘...查看详情

对脉冲布袋除尘器节能降耗的建议 针对脉冲布袋除尘器的节能降耗，可以从系统设计、运行控制、维护管理以及技术升级等多个方面入手。以下是一些具体的建议： 一、 优化系统设计与选型 (源头节能) 1. 精确计算风量与阻力： 避免“宁大勿小”的思想，根据实际工艺需求和粉尘特性，精确计算所需的最小处理风量和系统阻力。 选择合适规格的风机和电机，避免大马拉小车。 2. 选择高效低阻滤料： 选用表面更...查看详情

制作、设计与安装脉冲布袋除尘器指南 一、制作与设计 1.核心结构设计 脉冲布袋除尘器的设计需兼顾机械结构强度、清灰效率、滤袋寿命及环境适应性等多重因素。核心结构主要包括：模块化箱体设计：脉冲布袋除尘器通常采用分层模块化结构，包括上箱体、中箱体和灰斗。上箱体包含净气室与喷吹系统，确保气密性；中箱体通过花板分隔含尘气体与净气；灰斗为锥形结构，内设导流板均衡气流，防止结露。滤袋与笼骨系统：根据工况选择耐...查看详情

有效降低脉冲布袋除尘器漏风率的方法 有效降低脉冲布袋除尘器的漏风率是确保其高效运行、降低能耗、延长滤袋寿命和满足环保排放要求的关键。漏风率过高会导致以下问题： 1. 增加能耗：额外吸入的冷空气需要被加热（尤其在冬季或工艺有温度要求时）和输送，增加风机负荷。 2. 降低除尘效率： 漏入的冷空气可能使除尘器内部温度降至露点以下，导致结露糊袋，增加运行阻力，甚至腐蚀设备。同时，漏风会扰乱气流分布，影响清...查看详情

脉冲布袋除尘器烟囱冒烟原因分析 脉冲布袋除尘器烟囱冒烟（通常指可见的粉尘排放或异常烟气）表明除尘器未能有效捕集粉尘，存在故障或效率下降。这通常意味着粉尘穿过了滤袋或旁路了过滤系统。以下是常见原因分析及排查方向： 一、 滤袋破损或失效 (最常见原因) 1.机械磨损： （1）滤袋与笼骨摩擦：笼骨（框架）变形、毛刺、焊接不良或安装不当，导致运行中磨损滤袋。 （2）滤袋间摩擦：滤袋间距过小或气流分布不均导...查看详情

脉冲布袋除尘器的运行成本主要构成 脉冲布袋除尘器的运行成本是一个综合性的概念，主要包括以下几个方面： 1. 能耗成本： （1）主风机耗电： 这是最大头的运行成本。风机需要克服整个除尘系统（包括管道、除尘器本体、滤袋阻力）的阻力来维持所需风量。系统总压降越高，风机能耗越大。滤袋的清洁程度（阻力大小）直接影响风机能耗。 （2）压缩空气耗电：脉冲清灰系统需要压缩空气驱动。空压机或鼓风机的电耗取决...查看详情

10吨锅炉DMC-576型脉冲布袋除尘器参数 号 项 目 数量 1 MC-576型脉冲布袋除尘器（台） 1（碳钢Q235材质板厚3.75mm，花板4.75mm）含直梯、护栏 2 处理风量(m3/h) 30000 3 全过滤面积(m2) 576 4 全过滤风速(m/ min) 0.8 5 滤袋数量(条) 576 6 脉冲阀数量(个) 48 7 入...查看详情

气箱脉冲布袋除尘器 分室原则 气箱脉冲布袋除尘器的分室原则是其高效运行和稳定性的核心设计理念，主要通过将除尘器划分为多个独立的工作单元（分室）来实现。以下是分室设计的关键原则及其作用： 1. 独立运行与隔离性 - 分室独立性：每个分室具备独立的过滤单元（布袋）、清灰系统和阀门控制，可单独运行或停运，互不干扰。 - 隔离维护：通过关闭分室的进出口阀门（如气动挡板阀），可在不停机的情况下对某个分室进...查看详情

脉冲布袋除尘器易损件有哪些，如何及时维护？ 一、主要易损件 1. 滤袋（除尘布袋） 常见问题：磨损、堵塞、高温烧蚀、化学腐蚀。 维护方法： 定期检查滤袋表面粉尘堆积情况，清灰后观察压差变化。 避免超温运行（如烟气温度超过滤袋材质耐受范围）。 停机时彻底清灰，防止结露板结。 更换时需选择匹配材质（如PPS、PTFE、玻纤等）。 2. 电磁脉冲阀 常见问题：膜片破裂、弹簧失效、阀...查看详情

脉冲布袋除尘器泄爆口设计制作规范 脉冲布袋除尘器的泄爆口设计制作是粉尘防爆安全的关键环节，必须严格遵守国家相关标准和规范（如GB 15577《粉尘防爆安全规程》、GB/T 15605《粉尘爆炸泄压指南》、GB 50016《建筑设计防火规范》、GB/T 17919《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》等）。以下是核心设计制作规范要点： 一、核心设计规范 1. 必要性判定 - 当除尘器处理可燃性粉尘（...查看详情

确定脉冲布袋除尘器花板孔间距的方法 在脉冲布袋除尘器的设计中，确定花板孔间距大小是非常关键的步骤，在确定脉冲布袋除尘器花板孔间距时，需综合考虑以下因素： 1. 布袋直径 布袋直径直接影响孔间距，通常间距为布袋直径的1.5到2倍，以确保布袋之间有足够空间，避免相互干扰。 2. 布袋长度 -较长的布袋需要更大的间距，防止清灰时布袋摆动碰撞。 3 花板孔边缘和墙板或者分隔板之间的距离根据除尘器的结构...查看详情

脉冲布袋除尘器压差无法有效降低原因解析 除尘器在脉冲清灰时压差无法有效降低，可能由以下原因导致，需逐一排查并采取相应措施： 一、清灰系统问题 1. 脉冲阀故障 原因：脉冲阀损坏、堵塞或电路故障，导致喷吹失效。 解决：检查阀门动作声音，测试电磁阀线圈，清理或更换故障阀门。 2. 喷吹压力不足 原因：压缩空气压力低于设计值（通常需0.3-0.5MPa），清灰力度不足。 解决：调高储气罐压...查看详情

脉冲布袋除尘器箱体板材厚度选择 脉冲布袋除尘器箱体板材厚度的选择需综合考虑多个因素，以确保设备的安全性、稳定性和经济性。以下是关键要点及建议：一、主要影响因素1. 处理风量与工作压力 风量：风量越大，箱体尺寸通常越大，需更厚板材以抵抗变形（如大型设备可能需6~8mm碳钢）。 负压/正压：负压工况需防止箱体被大气压压瘪，正压需抵抗内部压力，通常负压设计对板材厚度要求更高。2. 粉尘特性 磨琢性粉尘（...查看详情

脉冲布袋除尘器骨架配套文氏管结构与功能论述 一、骨架文氏管的结构 骨架文氏管是一种特殊设计的文氏管（Venturi tube），其核心特点是在传统文氏管的基础上增加了支撑性骨架结构，以优化流体力学性能并增强机械稳定性。其结构主要包括以下部分： 1. 主体流道结构 收缩段（Converging Section）：入口端逐渐收缩的锥形管道，通过截面积减小加速流体，形成高压区。 喉部：最小截面积的...查看详情

脉冲布袋除尘器骨架 在什么情况下需要加装文史管 布袋除尘器骨架加装文氏管通常是为了优化气流分布、增强清灰效果或适应特殊工况。以下是需要加装文氏管的主要情况： 1.提高清灰效率 脉冲喷吹系统优化：在脉冲喷吹清灰的布袋除尘器中，文氏管可引导压缩空气形成高速气流，扩大清灰覆盖范围，确保滤袋表面粉尘有效剥离。 防止清灰不均：当滤袋较长（如超过6米）或直径较大时，文氏管能避免喷吹气流衰减，保证底部清灰强度...查看详情