混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
作业条件: (1)主体结构工程质量已办完验收收手续,门框安装完,墙四周弹好+50cm水平标高线。 (2)穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。 (3)铺设填塞垫层中的水平电管已做好,并办完隐检手续。 (4)在首层
交底内容: 1 施工部署 2 混凝土供应方式 3 混凝土浇筑方式 4 施工方法 5 混凝土养护 6 雨季施工措施 7 质量要求 8 预防措施 9 成品保护措施 10 质量保证措施
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大体积混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温度不断上升,混凝土表面和内部温差很大,表面与内部混凝土收缩不一致,产生很大的拉应力,由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低,因此极易出现混凝土的表面裂缝,因此要采取有效的降
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浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm),要按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应
高于C30时含泥量不大于1%。掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用
防水混凝土、卷材防水、聚氨酯涂膜防水、氯丁胶乳沥青防水、SBS橡胶改性沥青防水、厕浴间聚氨酯涂膜防水、高聚物改性沥青卷材防水、合成高分子卷材屋面防水技术交底、
桥涵混凝土的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过400m3;人工分散生产时,每批不宜超过200m3。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
作业条件 (1)基础钢筋、模板标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。 (2)变形缝:混凝土基础不设置纵向变形缝。 (3)基础安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。 (4)埋在基础中的水暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕,
混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2米,如高度超过2米,应设料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管,在柱、墙模板上应适当孔洞进行浇筑,以防止混凝土产生分层离析。
柱应沿高度一次浇筑完毕,柱高超过3.5米,应采用串筒下料,或在柱侧面开门子洞作浇灌口,分段浇筑每段高不得超过2米。
砼浇灌前,所有机具设备必须齐全,并经全面维修保养,以确保砼浇灌过程中所用机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应,以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水,影响工程质量。
凝土浇筑按单元进行,由端头向中间浇筑。每个单元分两次浇筑,先浇筑剪力墙柱后浇筑梁板。施工楼面上采用布料机进行混凝土料的布料。中间移动一次布料机。布料机位置见后附图。
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本工艺按预拌混凝土考虑。 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护
一、 施工准备: 1、材料及主要机具: (1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖色泽均匀,边角整齐。 (2)品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥。 (3)砂:用中砂
设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净,洒水湿润,用水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整;对于开凿较大的墙体,先用细石混凝土填实,表层用分层抹灰,并附加玻纤网格布。门洞口侧边及顶部抹灰与大面抹灰
商品混凝土浇筑工程技术交底
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