焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业
焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。
本资料为钢管焊接与切割施工安全技术交底,文档包括:施焊中,利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐
铺设管道时应先排管,排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准,确保井位及管道位置、标高准确。φ1500管道采用钢筋混凝土平口管,管头伸进井内
材料要求(暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理)
本资料为钢管电气配管技术交底 一、施工准备: 1.1 材料 1.1.1 焊接钢管、连接套管、护圈帽,各种接线盒(箱) 、开关盒和塑料内护口等。 1.1.2 圆钢、电焊条、铁红、红丹防锈油漆、沥青油。 1.2 机具 弯管器、弯管机、电焊机、管
1.电焊机外壳,必须接地良好,且电源的装拆应由电工进行。 2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。 3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。 4.焊接预
1.1.1 施工前检查焊接钢管、86线盒、定制铁方盒型号是否齐全,数量是否满足近期施工进度要求。检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆,86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全,数量是否能满足本层段施工需要。 1.1.2自购锁紧螺母(根母)、
焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业
参加施工的焊工,必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》,杜绝无证上岗。
场地应平整,通风良好。 (2) 按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品。 (3) 管子应挡掩固定,不得在不稳定的管身上除锈。
本资料为钢筋焊接安装安全技术交底,文档包括:钢筋施工现场应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前对机械设备运转状况进行检查。 钢筋切断机作业前,应先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业,切长料时应有专人把扶,
1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽,系好安全带,锁好带扣。 2.作业时认真执行操作规程,杜绝违章作业和野蛮施工。 3.严禁酒后上岗作业,现场严禁吸烟,严禁穿拖鞋和光背作业。 4.禁止私自拆改防护设备;施工现场禁止追逐打闹。 5.禁
本工程为软基处理二期、三期塑料排水板打设工程。软基处理二期采用排水板+强夯的施工工艺,处理面积71265平方米;软基处理三期采用真空联合堆载预压、真空预压及堆载预压的施工工艺,处理面积90976平方米。
三维排水生态边坡的材料主要是绿霸三维排水生态袋、绿霸三维排水联结扣、绿霸扎口带。材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场。 对边坡测量放线,检查坡脚基础状况:基础承载力要求不应低于140KPa,对不满足地基承载力要求的应进行碎石
待焊接冷却后用小铁锤敲支去焊接部位的焊渣并检查焊接质量:焊接部位表面应光滑,无夹渣和气孔;焊接部位经检查合格后,起吊拿走支承钢管下放。重复以上工序,将钢筋笼接至设计长度。
本资料为:某地区焊接技术交底详细文档,资料内容包括:建筑项目安装施组说明,计算表格,综合构图等多种形式,文档符合标准,资料可靠,内容丰富,思路详细,可供参考。
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一、给水管道施工工艺流程 1、机械开挖至基底20cm 2、人工开挖至基底 3、基槽验收合格 4、基础施工 5、下管安装 6、接口 7、安装阀门,消防栓 8、砌筑检查井 9、管线试压 10、冲洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及
交底内容: 1. 用于给水管道的接口密封圈、粘结剂、滑润剂、清洗剂等,不得有碍水质卫生,影响人体健康。 2. 胶圈接口安装前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具,确认合格,方可作业;撞口时,手必须离开管口位置。
进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料,必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告,并进行外观检查,检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。
排水钢管焊接接口技术交底
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