木模可在工厂或施工现场制作,木模与混凝土接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时,应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
1建筑电气系统所使用的主要材料,半成品,成品,配件器具和设备必须有质量合格证明文件,规格,型号,及性能检测报告。 2材料,应符合国家技术标准或设计要求,材料进场应做好检查验收,并报监理工程师核查确定。 3施工必须符合设计要求和施工规范规定。
1.1.1模板已按照图纸尺寸用模板加工配置完成,且模板表面平整、干净,配件齐全。 1.1.2本工程使用的脱模剂已核对,并按要求检查脱模剂质量,符合要求。
放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 2、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
安全一般规定 二、钢结构安装安全技术措施 三、安全用电技术措施 四、高空作业安全技术措施 五、起重作业安全技术措施 六、安全防火技术措施 七、现场文明施工
采用制作箱型模板,面板采用13mm厚,主龙骨为Φ48双钢管@250mm,次龙骨为50×80木方@250mm,内侧用Φ48钢管与U托结合形式作内支撑,水平竖向@250mm 。箱底固定采用φ14钢筋一端拉紧模的双钢管,另一端焊接于底板下铁钢筋,
本工程采用木模板或定型组合钢模板,可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。
本资料为砖混结构模板工程技术交底模板,内容包括:施工准备、质量要求、工艺流程、操作 工艺等,内容详实,可供参考。
模板、支架和拱架可采用钢材、胶合板、塑料和其他符合设计要求的材料制作。 浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 重复使用的模板、支架和拱架应经常检查
拆除时的技术要求 1模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。 2卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。
a地下室剪力墙、柱采用胶合板模板支模,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高,内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统,支撑在满堂脚手架上,外侧支撑在基坑斜坡上,斜坡上要设垫板以扩散支撑力,水平撑、斜撑间距为0.9m。
建筑施工企业中的技术交底,是在某一单位工程开工前,或一个分项工程施工前,由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待,其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施等方面有一个较详细的了解,以便于科学地组织施工,避免技术质量等
主体结构模板安装施工工艺和技术要求,根据施工平面轴线控制网,在基础、主体结构混凝土垫层或楼板面作业部位放出承台、底板、剪力墙、柱、梁板、楼梯构件的轴线和位置线,用墨斗弹线和红油漆标记
由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后,则进入下一道工序。剪力墙钢筋网片的绑扎:在绑扎过程中,在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹,以控制水平筋的间距水平程度;在楼层平板钢筋绑扎完后,浇注砼之前,在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺,以控制竖向筋的间
车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定,不得猛跑,前后车距离应不少于2m;坡度行车,两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识,成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
结构浇筑方式:墙、板、梁、柱同时浇筑,节点处砼强度不同用快易收口网隔离。要求接缝要严密,不漏浆,同时保证构件的形状尺寸和相互位置的正确,模板构造合理,便于支拆。
摘要:模板工程(forwork)指新浇混凝 土成型的模板以及支承模板的一整套构造 体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸, 形状、位置的构造部分称为模板,支持和 固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附 件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动 模板
1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。 高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
搭设脚手架的操作人员,必须经过专门培训考核合格并持有合格的特种作业上岗证,患有高血压、心脏病及其他不适宜登高作业人员,一律不准从事脚手架搭拆作业。
建筑结构模板安装技术交底
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