由我单位施工的循环水站南侧φ1820mm循环水给水地下管道施工及土方回填已于2008年12月结束,管道中心标高-1.800m。在2009年2月28日发现该管道自变径处到末端封端处发生不均匀上浮,封头端为最高点,上浮高度为1.8m。
本工程循环水钢管的管节和管件采用热轧钢板卷板焊接制造,以2000mm宽度的单张钢板为原料,将钢板用卷板机(卷)制成管坯,然后按指定的长度对接,安装槽钢加固圈,采用双面焊接方式进行施工。在施工场地安装20t/5t龙门式起重机,搭设12m×40
中煤图克化肥项目(一期)循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。
本工程为江苏镇江燃气热电有限公司燃机热电联产工程#1、#2循环水泵房上部结构混凝模板支撑工程,主要施工范围为循环水泵房上部结构框架柱、2.93m层梁、5.7m层梁和10.85m(屋面)梁板
冷却塔环基地基处理已于先期完成,承载力时试验已结束,但基坑周围有堆积的多余土方,及未回填的大坑,施工现场须场平
一.工程概况: 1.1.业主名称: 1.2.工程名称:天钢3500mm中厚板循环水泵房电气仪表安装工程。 1.3.设计单位: 1.4.监理公司: 主要内容:天钢3500mm中厚板循环水泵房仪表安装工程主要包括:安装电缆桥架约150米,管路安
主要内容:天钢3500mm中厚板循环水泵房仪表安装工程主要包括:安装电缆桥架约150米,管路安装约4000米,及系统的温度、压力、流量、液位及分析仪表约60余台套的检测和控制。 施工工期紧,任务急,工序间交叉作业施工难度加大。
管道沿线地形较为平坦,土质一般,地下水位较高,同时需穿越多处河道及涵洞,部分 地段需作基础处理。为加快施工速度,保证工程质量,本工程采用人机结合的施工方法,在 场地等条件具备的沿线采用机械化施工,复杂及狭窄地段应采用人工手工操作,在交通要道
目前主干道位臵的场地已基本平整。但主厂房的东北角的填土和场地平整未完成,路基部位填土时,未能分层碾压,以后路面将会产生裂缝和不均匀沉降。所有山坡护坡和截洪沟都未施工,一下雨,施工场地内到处是积水,给施工带来了很大的困难。目前桩基施工队桩基工
发电厂二期 2×1000MW机组循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的 Q235A钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺,且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊,确
该工程位于成都市成华区杨东天片区,紧邻三环路路边,属天鹅路A线道排工程设计,为污水管道一条,污水管直径为Φ800mm,埋设深度7.5米左右,现需穿越三环路外侧绿化带和三环路部分路面段,如果明挖明埋管施工,开挖时将损坏三环路原有绿化带、边坡、
开封龙宇三期年产6万吨/年冷却塔水池池,长57.6m,宽19m,池深- 2.00m,池底标高-3.3m,池底厚度0.40m,池壁厚300mm,自然地面标高-300mm左右。土方最大开挖深度-3.2m 。管桩地基, 预应力混凝土管桩抗渗等级不
本文阐述了浆砌石截水墙、挡土墙、混凝土压重块等施工方法及施工要点,同时是篇完整的额施工方案,可供参考。
丙二醇管道专项施工方案,包括工程概况,工艺流程,施工准备,施工进度计划,主要施工工艺及方法,质量标准,质量保证措施
本文档为给水消防管道施工方案,包括:概括 l 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时,应经复检合格后方可使用。 l 管子、管件、阀门在安装前,按设计要求核对其规格、材质、
内容简介 某长输原油管道通球试压方案,分为分段通球及试压方案两部分,包括清管试压具备的条件、试压技术措施、收发球桶制作安装、管道分段清管扫线、注水、强度及气密性试验等。
本工程为电缆排管土建施工,标段总长为3120米,总工程量为电缆排管铺设7569.3米,砌筑电缆检查井173座。工程起点桩号为0+000,止点为3+120,电缆管群分布在道路两侧,距边线1.5米。
某工程cc管道施工方案,南水北调中线工程自起点湖北丹江口水库引水,经湖北、河南、河北等省市,进入北京境内。北京段总干渠自北拒马河中支南与河北省明渠段相接,经渠首进水闸,入北拒马河暗渠
该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能.
本工程吊装内容主要为沟槽内PCCP管道吊装和两个穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。顶管处最大深度9.6米,管径为DN3000,为钢筋混凝土管,壁厚290mm,3米一节,内套钢管,管径2400mm,Q235B级钢材。其余均为PC
拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经板车运送到指定位置。