轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶配纸面石膏板饰面,石膏板上再铺吸音保温材料。
轻钢龙骨石膏板吊顶整体组成有吊顶部分、灯槽部分、窗帘盒部分、检修口部分组成 1、石膏板
(1)检查安装吊顶龙骨的基体质量,应符合现行国家标准规定 (2)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差5MM。 (3)主龙骨吊点间距900-1200,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准,轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后方可开始大面积施工
确定安装标高线:根据室墙上+100cm水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室+100cm水平线未弹通线或通线偏差较大时,可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
2、施工准备 2.1材料及构配件: 2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。 2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。 2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 2.1
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中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥 136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。
本工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。
1. 采用吊顶承载龙骨(U型)规格型号为38*12*1.0(mm) 2.采用吊顶覆面龙骨(C型)规格型号为50*19*05(mm) 3.采用泰山牌纸面石膏板,规格型号为2440*1220*9.5
石膏板安装 (1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象; (2)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设; (3)自攻螺钉与、纸面石膏板边距离;面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20MM为宜; (4)
首先确认施工部位,测量天花设计标高与实际高度是否相符,如果天棚标高受到其他设施的影响,即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高,准确地在墙上1米高处四周弹水平线,且按如下步骤进行严格的施工
讲述轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶做法07CJ03-1轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶07CJ03-1轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶07CJ03-1轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶07CJ03-1轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶07CJ03-1轻钢龙骨石膏板隔墙、吊顶
施工工序:基层处理→测量放线→安装吊筋→安装龙骨→安装副龙骨→安 装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护。
采用水平管抄出水平线,反复2次校验平整度,用墨线弹出基准线,对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定.
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001标准规范对目前的吊顶工程的相关规定要求,吊顶主要分为:暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶等分项质量验收。 资料要求规定
1、主要材料 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 2、主要机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 3、作业条件 1) 在所要吊顶的范围内,机电安装均已
吊顶施工中采取整体施工,局部避让的方法,层层施工,待其它工种结束一部分,补其一部分,做到灵活穿插。
工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。
本工程为紫金(建邺)科技创业特别社区一期工程AB地块,位于南京市建邺区西城路以西、牡丹江街以北、云龙山路以东、梦都大街以南、西城路以西。本工程总建筑面积为454022㎡, 地下三层,地下建筑面积155843㎡,地上八栋单体建筑,分别为A1~
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→ 安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2. 放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞
轻钢龙骨骨架主要作为石膏板隔墙的骨架,也用于水泥刨花板隔墙、稻草板隔墙、硬质纤维板隔墙。轻钢骨架一般用沿地龙骨、沿顶龙骨与边框龙骨(沿柱、沿墙龙骨)构成骨架边框,中间立竖向龙骨。有些墙体根据要求还要增加横撑龙骨、加强龙骨和通贯龙骨,通贯龙骨
使用专用机具和选用配套材料,可保证加工板材尺寸符合标准,减少原始误差和装配误差,以保证拼板处平整