首先是球罐表面保温材料的选择,保温材料的选择很重要,它关系到球罐的升温速度和保温效果以及燃料(柴油)的节约。热处理时应选用能耐最高热处理温度、对球罐无腐蚀、容重低、导热系数小和施工方便的保温材料。一般选用无碱超细玻璃纤维保温棉被,规格为20
坡口几何尺寸及允许偏差按标准要求,坡口半角度偏差为±2.5?,钝边厚度偏差为±1mm,中心位移偏差为±1mm,表面粗糙度Ra应小于或等于25μm。
对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理,彻底清除钢板氧化皮 等附着物,以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑,且可增加油漆附着力。
焊接球与螺栓球的区别,螺旋球网架的优点。螺栓球的缺点,焊接球网架的优点,焊接球网架的缺点,word格式,共计6页。
本资料为:B 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范,内容详实,很实用,欢迎下载参考。
内容简介 己二胺储罐规格为Ø16000×16973,体积3000m3,罐体材料均为0Cr18Ni9。 己二腈储罐规格为Ø17500×18739,体积4000m3,罐体材料均为Q235B。
球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题,通常是制作专用胎具上油压机二次矫形,由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹,为此我公司专门研制了焊接反变形胎具,基本上解决了这一难题
本资料为某网架焊接球制作检验记录,目录齐全,内容完整,可供下载使用
球壳板装夹时,在赤道板内侧与上支柱对应的部位与下胎之间垫以扁钢FB60×5×400mm,通过压紧千斤顶,使赤道板变形,这样利用反变形法,抵消焊接产生的变形。
平台的搭设,施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个,用水准仪对平台进行找平,在平台的四角和中间部位选取找正点,各点应在一个水平面上,不水平度<5mm。
本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区,包括4台5万m3原油储罐,6台10万m3原油储罐,储罐加热盘管,储罐基础,罐区围墙(含围墙)以内的场坪、道路,单体建筑,地下管网,钢结构管架及管架基础,工艺设备系统,钢结构梯子平台,涉及以上工艺的防
8.2 组装工艺 球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程,是球罐安装工程的关键环节,根据我单位的施工经验,本工程采用散装法,以达到组装速度快,焊接变形小,容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。 8.2.1 球罐各部件的复验 由有
由中冶天工集团承建的天津华 侨城水公园大馆外型是由三个半椭 圆球相贯组成的穹顶网壳结构体。 本外型结构是国内首创的场馆网壳 结构,每一个焊接球的水平坐标及 标高都是不同的,这种结构类型给 施工带来了相当大困难。此工程作 为天津市旅游重点项目
工程范围:四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
工程范围:四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
1.1 工程名称: 1.2 主要工程量:四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围:四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程,是球罐安装工程的关键环节,根据我单位的施工经验,本工程采用散装法,以达到组装速度快,焊接变形小,容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程,是球罐安装工程的关键环节,根据我单位的施工经验,本工程采用散装法,以达到组装速度快,焊接变形小,容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
天然气球型储罐组装焊接施工方案 包含 本工程主要新建2500m3天然气球罐4台,材质:16MnDR,10支柱混合型,新建球罐用于储存天然气。 建设地点:XXXXX机械股份公司厂内球罐区。设计单位:XXXX工程有限公司。根据公司压力容器手册规
螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定
名 称 VCM球罐 公称容积 5000m3 设计压力 0.80Mpa 最高工作压力 0.60 Mpa 球壳板材料 16MnR 球壳板壁厚 28/30/34mm 物料名称 VCM 球罐结构形式 四带混合式 球罐内径 21200mm 设计温度
工程范围:四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
根据图纸设计要求和GB12337-1998《钢制球形储罐》和我单位设计要求及有关标准相应规定,应在球罐组对前,对球壳板进行20%整张超声波复检和20%的周边宽100mm 范围内全面积超声波复检,评定标准按JB4730-94《压力容器无损检测