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【湖北】生产厂房通风及防排烟系统设计施工图（含洁净空调、工艺通风）
一、工程概况： 本工程为武汉某视频工业园区项目一车间，建筑面积19800m2，建筑层数：地上四层... 二、通风排烟系统： 1.通风： 摊凉、待包装暂存、内包装区为十万级洁净区，采用水冷组合式空调机组机组，循环换气次数按15次/h计算。循环空调箱内设初中效过滤器，末端设置高效过滤器； 切配、分拣等工艺有温度要求区域采用吊顶空调机组与新风机，保证工艺要求温度及工作区域人员新风需求； 烧炒、蒸箱米饭线设置机械抢排风排除高发热区热量及岗位送风。 2.防排烟系统：烧炒区、蒸箱米饭线个设置排烟风机一台，排烟风机平时兼做机械排风用，排烟风机置于车间吊顶内，并用防火材料隔绝； 分拣、
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【江苏】生产厂房空调通风防排烟系统设计施工图（含洁净空调、工艺通风）
一、工程概况： 本建筑位于江苏省为生产厂房，钢筋砼框架结构，四层，建筑总高度为15米... 二、冷热源： 空调冷源采用7℃/12℃冷冻水，由动力站房供给； 空调热源采用60℃/50℃热水，热水由蒸汽板换系统提供... 三、空调系统： 1.生产辅助区采用风机盘管+新风系统。新风采用独立新风机组处理后送入房间。 2.生产区域洁净室采用独立新风+循环空调机组系统... 四、通风系统： 1.辅助动力设施房间和更衣室换气次数为4~10次/h；卫生间换气次数10～15次/h。 2.本工程涉及到的工艺排风有一般热排风、酸碱排风、有机排风和硅烷燃烧尾气排风... 五、
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[湖北]某19800㎡四层生产厂房通风及防排烟系统设计施工图（含洁净空调、工艺通风）
包含一层暖通设备平面布置图 一层排烟管道平面布置图 一层制冷剂管道平面布置图 一层通风管道平面布置图
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摇杆零件的工艺及夹具
该设计主要是针对车床摇杆零件的工艺及夹具设计，充分考虑到零件加工工艺的规范性合理性，严格按照国标设计要求。夹具工艺性高，满足使用要求，符合设计准则。含详细的工艺流程和夹具设计说明。所有模型均有STEP通用格式，CAD2007....
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圆盘的工艺及夹具设计
本文介绍了零件的加工过程中定位、装夹、加紧、钻模以及加工方面、夹具设计上的相关知识。综述了国内外目前圆盘零件的制造技术及发展趋势。通过对圆盘零件的使用性能、工作条件、结构、技术要求的了解，对圆盘零件的加工工艺规程进行研究改进,提出了在加工过程中常出现的问题及改进的办法，使圆盘零件的精度和表面质量得到很大提高，降低了废品率，提高了劳动生产率。并绘制夹具的二维CAD图形。与在对国内外夹具的设计现状进行...
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阀体的工艺及夹具设计
本阀体假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(1+α)（1+β)=238595...
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阀盖工艺及夹具的设计
阀盖工艺及夹具的设计，包含导向机构、定位机构、阀盖、夹具总装图、毛坯图、钻套等6幅图纸，本课体的设计主要内容包括：① 对阀盖零件的使用及技术条件进行分析；② 阀盖零件材料以及毛坯的选择；③ 阀盖零件加工工艺及热处理工艺的确定；④ 工序余量、工差、尺寸链的计算；⑤ 主要表面切削用量的计算。欢迎下载。...
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CA6140拔叉工艺及设计
夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以有利于铣削加工...
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贮泥池和营养池工艺图
本图纸详细内容为贮泥池和营养池工艺图（详细版），包括贮泥池工艺图、深营养池工艺图、剖面图、管架图等，本图纸在设计中有一定的参考价值，大家可按需下载！！
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CA6140拨叉831002的工艺设计
本图纸为CA6140拨叉831002的工艺，包括其夹具设计、工艺卡片、三维模型（零件和装配体）和可编辑的word版本。内容丰富，尤其适用于大学的工艺，本图纸在中得到优秀评级。压缩包详细内容：DWG格式：夹具零件图A4两张，毛坯图A2、A4各一张，装配体大图A3三张，A1一张；SW工程图格式：共十二张，包括夹具零件装配体，毛坯和成品的各种图纸。SW零件25个，装配体1个；WORD文档六个，包括（...
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飞轮壳整套工装与工艺
飞轮壳，整套工装与工艺（珍藏版）复强工艺复强工装（带有飞轮壳立加工装，精车止口夹具，卧加工装）加工工艺（原加工工艺,专机加工工艺）加工工装(ZB057钻孔专机,粗车止口工装,粗铣结合面工装,回转钻模,金刚镗工装,铣两侧面,自制结合面工装,自制止口面工装)...
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摇臂的加工工艺及夹具设计
摇臂零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它...
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轴加工工艺和夹具设计
轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本文对某企业提供的“轴”零件进行了机械制造工艺规程设计和铣键槽专用夹具设计。对于工艺规程设计和夹具设计制订了两套不同的方案，从中甄选出最佳方案。本...
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托架工艺规程及钻模设计
托架工艺规程及钻模设计，首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。...
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机床摇块工艺与夹具设计
机床摇块工艺与夹具设计机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求[1]。自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。改革开放二十多年来，我国制造业充...
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摆架工艺与夹具设计(铣)
摆架工艺与夹具设计(铣)铣尺寸为105的两外侧面夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工摆架零件时，需要设计专用夹具。夹具是机械加工中的一种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面。1）便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素（点、线、面）之间的相互位置精度在一定程度上就由夹具保证。当夹具...
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拨杆的工艺规程及夹具设计
拨杆的工艺规程及夹具设计零件材料为HT200，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少...
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泵体加工工艺及夹具设计
本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具...
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导块加工工艺及夹具设计
导块加工工艺及夹具设计导块加工工艺及夹具设计本文是对导块零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用...
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蜗轮滚刀的设计与加工工艺
蜗轮滚刀的设计与加工工艺蜗轮滚刀是指加工线性蜗杆传动的蜗轮所用的滚刀。蜗轮滚刀加工蜗轮的过程是模拟蜗杆与蜗轮啮合的过程，蜗轮滚刀就相当于原蜗杆，只是在其上做出切削刃，这些切削刃应在原蜗杆的螺旋面上。所以蜗轮滚刀的基本参数必须与原蜗杆相同，蜗轮滚刀是专用刀具，加工每一规格的蜗轮要用专用的滚刀。...
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焦炉烟气脱硝工艺设计
氮氧化物(NOX)是主要的大气污染物之一，直接或间接与大气环境问题相关，如光化学烟雾、酸雨、平流层臭氧损耗和全球气候变暖。此外，氮沉降量的增加会导致地表水的富营养化和陆地、湿地、地下水系的酸化和毒化，从而对陆地和水生态系统造成破坏，最终对人体健康和生态环境安全产生不利影响。焦炉烟气排放氮氧化物是主要来源之一。对氮氧化物（NOX）进行有效治理是关系到国计民生的大事。本设计针对旭阳焦化厂10万/h...
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端盖砂型铸造的工艺设计
端盖的轮廓尺寸为：Φ96X16、Φ56X20、Φ24和Φ48的中孔。砂型铸造条件下该轮廓尺寸允许的最小壁厚查《铸造工艺学》表3-2-1得：最小允许壁厚为3～4mm。而设计支座的最小壁厚为10mm。符合要求。端盖设计壁厚较为均匀，两壁相连初采用了加强肋，可以有效构成热节，不易产生热烈。...
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箱座的数控加工工艺设计
箱座零件加工工艺及镗孔夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。...
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弹簧套筒工艺夹具设计
零件是弹簧套筒。材料为弹簧钢60Si2MnA。60Si2MnA强度大、弹性极限好，屈服比值高，热处理后韧性较好，焊接性差，冷变形塑性低，切削性尚好，淬透性较65、65Mn钢高，临界淬透直径：油中约为25~57mm；水中约为44~88mm；此钢宜油淬、水淬时有形成裂纹倾向，无回火脆性倾向，且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性；钢中夹杂物较高，轧制较困难，表面易出疵病，脱碳倾向大；适宜在淬火并中温回火状态下...
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套筒加工工艺及夹具设计
零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生...
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接头加工工艺及夹具设计
接头加工工艺及夹具设计接头零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具...
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泵杆工艺及专用夹具设计
泵杆工艺及专用夹具设计本设计是基于泵杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。泵杆零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专...
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壳体加工工艺及夹具设计
壳体加工工艺及夹具设计10 铸造20 时效30 涂底漆40 粗铣 粗铣前端面50 精铣 精铣前端面60 铣削 铣削顶部凸台70 铣削 铣削底部凸台80 粗车 粗车后端面及台阶90 精车 精车后端面及台阶100 车 粗车内部φ70凸台端面110 粗车 粗车前后端面φ47孔120 精车 精车前后端面φ47孔及倒角130 钻扩铰 钻扩铰...
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手臂工艺车孔夹具设计
根据本次课程设计要求，本次课设题目为“手臂”零件的工艺及专用夹具设计。首先根据题目要求绘制零件图，熟悉了解零件的结构及实际的应用，分析零件的加工尺寸及精度。确定零件毛坯的制造形式；查阅相关资料，分析零件毛坯的尺寸；确定零件各加工尺寸的加工方式及切削余量，制定零件加工工艺流程，最终编写工艺过程卡机工序卡；计算相关的切削参数；设计孔加工工序专用夹具，分析零件夹具得定位误差及计算加工过程中的受力情况（计...
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卡板加工工艺和夹具设计
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件...
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UNITANK工艺施工CAD图
本图纸为：UNITANK工艺施工CAD图，池底平面图，剖面图，池上层平面图。UNITANK工艺,流程比较简单,但存在污泥浓度升高会导致沉淀阶段浮泥,出水SS偏高。...
专题： 施工工艺 -
连杆孔加工工艺与夹具
本次设计的主要任务是在其它各个部位都已加工好的前提条件下，运用钻床夹具的有关知识来设计加工左孔的夹具。使用夹具安装工件时，首先要使工件在夹具中占有正确的位置，即工件的定位。通过工件的定位，使得每一个被加工的工件重复放置到夹具体中都能准确占据由定位元件规定的同一个位置，对一批工件来说，每个工件放置到夹具中都能准确占据同一位置。...
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报警器外壳夹具及工艺
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件。以报警器外壳为加工零件，做工艺规程和夹具设计...
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轴的锻造及切削工艺设计
本设计为轴的锻造及切削加工工艺设计,1. 零件为传动轴，长度为105mm，最大直径30，生产件数10件，属于小零件小批量生产，将半精加工和精加工合在一起进行。2. 加工面多为回转面，且存在键槽，因此用车床作为主要加工设备，铣床作为铣键槽的设备...
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底座数控加工工艺及编程
底座数控加工工艺及编程：本文设计的底座零件，从二维图、三维图中对零件进行工艺分析、选择设备、切削用量的确定、刀具选择、数控加工工艺卡、零件粗精加工软件编程、进行2D加工仿真、最后生成NC代码的程序。...
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托架加工工艺及夹具设计
托架加工工艺及夹具设计托架零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具...
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底座铸造及切削工艺设计
该零件的底面是零件的主要设计基准，同时也是重要加工面且截面积也较大，根据基准重合原则，选择底面为定位基准；侧面也为零件的重要加工面，为了获得均匀的加工余量，选择侧面为粗基准。加工过程中，先以侧面为粗基准，加工底面。待加工到要求的精度后，以底面为精基准，加工侧面和与凸台面。这样，整个加工过程中只有一个精基准，这符合了统一基准的原则。钻孔时，以凸台为基准来定位中心线。铣平面时用平口钳装卡，钻孔...
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