PHC管桩是预应力高强度混凝土管桩的简称,由于其承载力强、性能优良、质量可靠、施工快捷、价格低廉等优点,受到了广大建筑工程工作者的青睐,特别是在桩基础工程中应用的较为广泛。但由于基础工程的复杂性,致使PHC管桩在具体基础施工过程中难以控制,
包括桩基础的类型及构、 桩基础的施工、轴向荷载下的单桩、 横向荷载下的单、 群桩基础内力及位移分析、单桩承载力的确定、 群桩作用和桩基的竖向承载力、 桩基沉降计算、 建筑桩基承台计算、 桩基础设计等内容
本资料为某工程钻孔桩基础施工工艺,内容包括编制依据、工程概述、主要施工技术方案等,设计精准,内容详实,可供网友下载参考。
流 下部桩基工程结构为钻孔灌注桩深桩基础,全桥桩基数量为314根,其中主桥主墩36#、37#分别为15根群桩,桩径2米,桩长为55米和30米;交界墩35#8根,桩径2米,桩长为40米;引桥1#~34#桩基数量为272根,桩径1.5米,最大桩
内容简介 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用325号~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的
根据设计图纸、工程地质、水文地质、水文情况、地形地貌、试桩和施工条件等资料,认真编制切实可行的打桩方案,其内容应包括:施工方法、施工机具、打桩顺序和进度、施工平面布置、预制桩的堆放、保证质量和安全技术措施、劳力组织以及材料、水电供应计划等。
本文介绍了铁路桥梁桩基的施工流程和重点,阐述了其检测方法,有一定参考价值。 在现实的铁路桥梁桩基施工过程中,一般采取先进行机械钻孔后灌注混凝土,也可因地制宜,根据地质、地下水情况采用针对性挖孔作业,然后进行混凝土灌注。
内容简介 2、钻机工作场地平整: 1)准备泥浆池,按照1根桩体积产生3倍泥浆量修筑泥浆池,拟在堤坝外筑泥浆池一只,容积300~500m3,泥浆循环池一只 40m3,且沉淀池、泥浆池必须串联………… 3、护筒选择埋设 ②定出桩位后先让外护筒利
内容简介 1、测量定位放线 5)定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×600mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好………… 2、机械就位与调试 2)设备安装就位后,精心调平,保持天车、冲头中心与桩位中心三点在同一直线上,再将冲机前后固定,
利用预先埋设于桩体内的注浆系统,通过高压注浆泵将高压浆液压入桩底,浆液克服土粒之间抗渗阻力,不断渗入桩底沉渣及桩底周围土体孔隙中,排走孔隙中水分,充填于孔隙中。由于浆液的充填胶结作用,在桩底形成一个扩大头。另一方面,随着注浆压力及注浆量的增
本资料为CFG桩基础施工工艺,共20页。 简介:CFG桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩,其中: 长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩,具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、
1)依据设计资料,复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线,并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为
本文档包括横向荷载下的单桩、桩基础的类型及构造、桩基础的施工、轴向荷载下的单桩和群桩基础内力及位移分析等,内容详细,可供参考。
内容简介 此文章介绍了地下水中的混凝土桩基础施工的一些原理和施工工法,某工程为减少整体开挖与地基处理,采用了扩底桩基基础,形成建筑物的全部荷载由框剪结构、带梁式筏板基础构成整体,通过扩底桩传递到持力层。对本工程中成孔桩内涌水严重的13根桩身
内容简介 2.3.4、井孔开挖 1)井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行,挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时,在孔内挖集水井,设小型潜水泵将水排至场地排水沟内,集水井随挖土加深而加深………… 2)挖孔达到设计标高后,进行孔底处
工作任务: 钢筋混凝土独立基础的施工咨讯 钢筋混凝土独立基础的施工计划 钢筋混凝土独立基础的施工决策 钢筋混凝土独立基础的施工实施 钢筋混凝土独立基础的施工检查 钢筋混凝土独立基础的施工评价
钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法,在土中形成一定直径的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架(笼)吊入井孔中,灌注混凝土形成的桩基础。
气举反循环钻机利用空压机的压缩空气,通过安装在导管内的风管送至桩孔内,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内气铤底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升
内容简介 本细则根据施工设计图、《公路桥涵施工及验收规范》、《公路桥涵施工技术规范》及我单位施工经验为依据编制。 一、钢材质量检验 1、采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证),并按不同厂家分批存放。 2、进行外观检查,如有无
由于底板配筋密集、体量巨大、梁柱节点插筋复杂,难于成活后调整,所以必须制定原则上地梁由上至下,底板由下至上,柱插筋在底板下铁后底板上铁前施工,先地梁钢筋施工,后底板钢筋施工的绑扎顺序,综合考虑箍筋、插铁绑扎,防止因梁板截面尺寸大、钢筋密集而
将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯
钢筋:有出厂合格证,力学性能复试合格。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。
测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护
钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求,特别是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
加工前提条件 1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证。 2、钢筋进场前必须按批抽取试件做原材试验,其质量合格后方可使用。
本标准规定了钢筋安装施工工艺要求、施工方法和质量检验方法。 本标准适用于一般工业与民用建筑的钢筋安装施工,不适用于特种钢筋混凝土结构中的钢筋施工。
内容简介 3.劳动力组织及进度指标 钻机工班:采用三班八小时工作制;每班设班长1名,值班电工1名,汽车吊车司机2名,钻机司机2名/台,电焊工1名/台,勤杂工1名/台………… 5.质量控制要点 5.2钻孔应按隔孔梅花形布置开孔,以防止冲击振动
内容简介 (一) 埋设钢护筒 1.钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径约20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,埋设钢护筒,护筒内径比桩径大20cm………… (四)钻孔 2.钻进 2.1钻孔前,按施工设计所提供的地质
内容简介 一、锤击法(沉)桩施工 1. 整理场地:打桩机进场,因多数桩基需要在工地进行拼装,为保证桩机拼装就位,施工前应清理场地,修建临时便道。 2. 测量放线:沉入桩施工由于桩径较细,每一基础内桩的根数较多,现场施工用经纬仪放出墩(台)基
内容简介 (一) 埋设钢护筒 1、钢护筒在旱地或水中均可使用,筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定,一般钻孔桩可为4~12mm,必要时可根据钻孔桩径、埋设方法和深度通过计算确定。………… (四)钻孔 开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒
水中栈桥钢管桩使用专用打桩船打设。打桩船抛锚定位后,起吊钢管并进行定位,依靠锤重和钢管桩重力插入覆盖层中,然后开动柴油锤打设钢管桩到位。钢管桩逐排打设