XD6108ZLQ柴油机曲轴设计XD6108ZLQ柴油机在设计过程中参照了玉柴的YC6108系列柴油机,有着较高的动力性和较低的排放。气缸排列型式:立式、直列、四冲程水冷进气方式增压中冷气门配置型式:顶置...
本设计通过参考以往发动机零件参数的统计数字,按发动机设计要求完成了曲轴、活塞、连杆及其附件的平面图、进行了曲轴、活塞、活塞销其中部分的应力计算和校核、完成了活塞、曲轴、连杆、活塞销、连杆螺栓和连杆轴瓦的平面设计,画出平面CAD图。...
在传统发动机中,曲轴是其核心的零件之一,而在前新能源汽车高速发展的现在,采用天然气、生物燃料等新型燃料的非传统发动机中,曲轴仍是发动机的核心,曲轴制造中材料的选择,结构与尺寸的设计对发动机整体的性能、工作可靠性及寿命都有着决定性的意义。曲轴的整体由多个部分组成,除了前端轴、主轴颈、曲柄销、曲柄等部分外,其连接处与油道等细节设计也很多,这样复杂的结构使得曲轴在工作过程中常常产生应力集中现象。曲轴在发...
本文针对大众EA888-DKV发动机,利用Catia对曲轴进行参数化建模,并导入ANSYS中对其进行静力学分析、模态分析和疲劳分析,讨论曲轴在发动机最大爆发压力点时的应力、变形和疲劳情况。有限元分析结果表明,曲轴处于最大爆发压力点时,曲柄与曲柄销和主轴颈连接处的应力最为集中,以第二缸点火时的应力最大,数值为103.66MPa,但最大应力远远小于材料的屈服极限740MPa;最...
本说明书首先简要介绍了失效分析的基本概念、失效的主要来源及模式、常用的失效分析方法及技术和失效的系统分析方法。失效分析技术有感官检查诊断技术、痕迹发现技术、断口和裂纹分析技术、化学成分分析技术、性能测试技术、无损检验技术、宏观残余应力测试。利用宏、微观分析方法,本说明书对两根MWM型柴油机曲轴断裂进行了失效分析,这两根曲轴分别为MWM_V6型和MWM_V12型。MWM_V6型柴油机曲...
曲轴是将直线运动转变为旋转运动,或将旋转运动转变成直线运动的零件。曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用,而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时,由于曲轴工作时的旋转速度高,所以在设计曲轴时,应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性,且曲轴的质量应当平衡分布,以减少不平衡带给...
本模型为曲轴钻孔夹具,该夹具可以用来真实装夹,夹具上设有钻模套用来起导向作用,该夹具装夹稳定,模型用CAD绘制,内部结构表达清楚,包含部分零件图,大家可以下载学习。...
曲轴加工工艺及卡具设计本设计主要围绕发动机曲轴的工艺规程和专用夹具设计进行研究,其内容包括了解曲轴结构,确定曲轴的生产类型,相关的技术要求。在此基础上,进行基准的选择,制定了表面加工方法,划分加工阶段,根据生产类型确定工序的集中和分散,合理地安排工序,编排合适的工艺路线;进行详细的大量计算,包括:加工余量、工序尺寸和公差的确定、切削用量的计算及时间定额的计算。从而制定出一套合理的机械加工工艺卡...
学校项目,含原创三维和二维图纸主要针对压缩机曲轴箱箱体的加工工艺路线和其中特定工序所需使用的专用加工夹具进行了设计。针对曲轴箱箱体进行加工工艺设计过程中,首先应分析箱体的设计图纸,了解其中的设计要求和加工要求。经过图纸分析可知,箱体设计主要需要保证各功能面的加工精度以及各重要平面之间的相对位置。同时,工艺路线的设计在满足使用性能的基础上,应至少设计2~3种工艺路线,相互进行对比,选择工艺路线设...
曲轴加工工艺及钻夹具设计曲轴是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),并且保持平衡;,曲轴的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。随着科学技术的不断进步,它在国民经济中占有越来越重要的地位,发展前景十分...
机械手通常用作机床或其他机器的附加装置,如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件,在加工中心中更换刀具等,一般没有独立的控制装置。有些操作装置需要由人直接操纵,如用于原子能部门操持危险物品的主从式操作手也常称为机械手。...
曲轴钻孔夹具一套,用于曲轴端部钻加工使用,轴通过V形块定位,通过调节手柄将其拧紧,端部的支撑板设置钻孔导向孔。本CAD图纸,可供各位设计师下载参考使用。...
四缸曲轴加工工艺及夹具设计在这次中,进行了曲轴的测绘及根据实物模型了解曲轴的外型和曲轴斜油孔的位置结构。本设计为四缸柴油机曲轴工艺工装设计:绘制曲轴零件图、确定加工方法、制定加工工艺、编制加工工序卡、曲轴斜油孔加工的工装设计。曲轴由轴颈和轴柄构成。曲轴是受冲击载荷、传递动力的重要零件,在五大件中最难以保证加工质量。由于曲轴工作条件恶劣,因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度...
曲轴是发动机及压缩机最重要的和承受负荷最大的零件之一。曲轴的作用是将活塞的往复运动通过连杆变形成回转运动,因此曲轴不但承受着周期性的弯曲力矩和扭转力矩,同时受到扭转振动的附加应力的作用。所以要求曲轴有很高的强度、刚度、耐磨性、耐疲劳性及冲击韧性。铣曲轴两端面,钻中心孔;主轴颈的车削;连杆轴颈车削;曲轴油道孔的加工;键槽加工;轴颈的磨削这些工序都是很重要的。曲轴技术要求较高,加工面多,需要保证的尺寸...
三拐曲轴加工工艺及夹具设计本课题是根据被加工曲轴的技术要求,进行机械加工工艺规程设计,然后运用夹具设计的基本方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计。...
如前所述,在夹具的设计,应注意提高劳动生产率,以避免干扰。夹具结构简单,操作方便,降低成本,提高夹具成本。铣床夹具的工序处理夹紧方式的选择。这个过程对铣削力很小,所以一般手动夹紧可以实现这个过程的要求。这个夹具的最大的优点是简单,结构紧凑,夹的夹紧力不大,所以使用手动夹紧。为了提高效率,使用快速螺旋夹紧机制。...
6170发动机广泛应用于汽车、工程机械、船舶和发电机中。发动机中最重要的部件当属曲轴。由于曲轴工作条件恶劣,因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。本设计主要进行6170曲轴的加工工艺路线的编制以及关键工序的夹具设计,通过曲轴加工工艺路线的编制以及有关工序夹具设计,对影响曲轴加工质量的因素加以研究并提出针对性的改进方案,以提高产品质量和生产率。...
在这次课程设计中,进行了曲轴的测绘及根据实物模型了解曲轴的外型和曲轴斜油孔的位置结构。本设计为四缸汽油机曲轴工艺工装设计:绘制曲轴零件图、确定加工方法、制定加工工艺、编制加工工序卡、曲轴斜油孔加工的工装设计。...
本资料为柴油机曲轴工艺及夹具设计,包含B99Q0024-衬套--7,B99Q0024-带肩六角螺母--9,B99Q0024-K面四孔钻铰夹具装配图,B99Q0024-定位块,欢迎下载!
【摘要】磨床的砂轮架是磨床的关键部件,其精度对磨床的整体精度有着重要的影响。对磨床的关键部件进行结构优化设计对提高磨床精度是非常重要的。MQ8240型曲轴磨床适用于汽车、拖拉机和柴油机修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈,并可兼作一般外圆磨削。用以磨削范围为:最大工作长度为1000毫米,最大工件回转直径为400毫米,在中心架上可磨直径最大为80毫米,最小为30毫米,曲轴曲柄最大直径为30毫米,纵磨外圆直...
曲轴工艺规程编制及钻模夹具的设计本设计介绍了曲轴加工过程中定位、装夹、加紧、钻模以及曲轴加工方面、夹具设计上的相关知识。综述了国内外目前微型车曲轴的制造技术及发展趋势。通过对曲轴的使用性能、工作条件、结构、技术要求的了解,对曲轴的加工工艺规程进行研究改进,提出了在加工过程中常出现的问题及改进的办法,使曲轴的精度和表面质量得到很大提高,降低了废品率,提高了劳动生产率。并绘制夹具的二维图形。...
本次设计的主要内容包括空压机曲轴的工艺规程设计和系列夹具设计的两大方面。制定工艺规程设计的原始资料包括:零件的图样,产品验收质量标准,产品的年生产纲领和生产类型、毛坯图样、生产条件、零件材料等。制定工艺规程设计步骤如下:审查零件的图样,工艺方案的确定,对样品进行工艺分析,零件的毛坯选择以及毛坯图说明;工艺设计过程(包括加工段的分析,工序的集中和分散,工序顺序的安排,定位基准的选择,零件表面加...
曲轴是将直线运动转变成旋转运动,或将旋转运动转变为直线运动的零件。它是往复式发动机、压缩机、剪切机与冲压机械的重要零件。曲轴的结构与一般轴不同,它有主轴颈、连杆轴颈、主轴颈和连杆轴颈之间的连接板组成。...
曲轴主要用于作往复运动的机械中。1.1.2零件的工艺分析曲轴图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全、正确;零件选用材料为QT700-2,该材料具有较高的强度、韧性和塑性,切削性能良好;结构工艺性比较好。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。1.2 确定生产类型已知零件的年生产纲领为120...
曲轴加工工艺及夹具设计【车床夹具】零件材料为45号钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择金属摸机械造型铸件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指导书》第23页表2-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。...
曲轴振动自动抛光机的设计压缩机曲轴轴颈及曲轴销是动配合,要求表面粗糙度通常在Ra0.4以下,常用磨削的方法加工及抛光。由于其形状不规则,安装复杂,产量低,加工成本高,设备昂贵。提出采用振动抛光机专用设备进行抛光。抛光是超精密加工中一种重要加工方法,其优点是加工精度高,加工材料范围广。抛光机是用嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的工具,是保证研磨加工的重要条件。由于传统研磨存在加工...
柴油机曲轴工艺规程设计曲轴是单缸柴油机的心脏部件之一,它的功用是将活塞和连轴杆传来的气体力转变为转矩输出,以驱动与其相连的动力装置,此外还驱动内燃机本身的配气机构及各种附件。由于柴油机曲轴在工作中受力情况复杂,所以曲轴的加工工艺及加工精度要求较高。柴油机曲轴加工面较多、定位、装夹较为复杂,因此需制订合理的加工路线。本说明书介绍了175Ⅱ型柴油机曲轴加工工艺规程的编制及相关夹具的设计,及曲轴的规...
曲轴飞轮组设计CAD图纸曲轴飞轮组主要由曲轴、飞轮、扭转减振器、皮带轮、正时齿轮(或链条)等组成。曲轴是承受连杆传来的力,并将其转变为扭矩,然后通过飞轮输出,另外,还用来驱动发动机的配气机构及其他辅助装置(如发电机、风扇、水泵、转向油泵等)。...
曲轴箱也称机身或机座,用以安装曲轴、连杆、汽缸轴承座以及其他辅助设备,它通过上端安装平面连接汽缸,下端平面通过地脚螺栓紧固在基础或减震垫上,机身因呈箱型并安装有曲轴,故一般称为曲轴箱,一般内燃机及活塞式压缩机的,机体部分也称为曲轴箱,本次工艺设计的曲轴箱是用于微型活塞式压缩机上的。曲轴箱是压缩机上的基础零件,通过它把很多零部件联接成一个整体,零部件之间有较多的相对位置要求,曲轴箱的加工质量,直接影...
468曲轴工艺规程及钻模夹具的设计摘 要本文介绍了曲轴加工过程中定位、装夹、加紧、钻模以及曲轴加工方面、夹具设计上的相关知识。综述了国内外目前微型车曲轴的制造技术及发展趋势。通过对曲轴的使用性能、工作条件、结构、技术要求的了解,对曲轴的加工工艺规程进行研究改进,提出了在加工过程中常出现的问题及改进的办法,使曲轴的精度和表面质量得到很大提高,降低了废品率,提高了劳动生产率。并绘制夹具的...
曲轴钻孔夹具设计图纸。曲轴是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),并且保持平衡;,曲轴的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。...
织机曲轴零件加工工艺及车床夹具设计,曲轴零件的工艺规程及其车曲轴弯曲部分的专用夹具设计,是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。...
曲轴是内燃机中的关键零件之一,其材质大体分为两类:一是钢锻曲轴,二是球墨铸铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状,从而减轻质量,且机加工余量随铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性能良好,并和钢制曲轴一样可以进行各种热处理和表面强化处理,来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢大,减小了工作时的扭转振动的振幅和应力,应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。...
曲轴箱是一种典型的箱体零件,它的作用是容纳和支承其内的所有零部件,保证它们相互间的正确位置,使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的分割面与轴承孔,箱盖左右两侧缸孔精度要求较高,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分开。在制定曲轴箱工艺过程中,还确定了切削参数,工时定额,并填写了工序卡片。分别设计了一套钻联接孔的钻模与镗轴承孔的镗模,并进行了定位误差分析。...
本次设计的题目是曲轴零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具设计。曲轴是柴油发动机中的重要零件,它位于气缸下,并由连杆与气缸相连。它的作用是把活塞的往复直线运动变成自身的旋转运动,将作用在活塞上的气体压力变成扭矩,用来驱动工作机械和柴油发动机各辅助系统进行工作。其精度高低直接影响到柴油机的工作性能,因此对其各工作表面、曲柄长度、转动平衡量等都有严格的要求。本设计说明书是根据机械工程专业教学指导委员...
曲轴箱盖工艺及夹具设计,发动机左曲轴箱盖的加工工艺及夹具设计。机械加工工艺是规定零件加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它一般包括以下内容:工件加工工艺路线;各个工序的内容及采用的机床和工艺装备;工件的检验项目及检验方法;切削用量;工时定额及工人的技术等。机床夹具是在机床上用以正确确定工件的位置,并可靠而迅速的将工件夹紧的机床附加装置。它主要有以下几个基本部分组成:定位元件及定位装置、对刀及导引...
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的它的内容极其广泛,包括零件的毛坯制造,机械加工及热处理和产品的装配等。但是在研究工艺问题上,可归纳为质量,生产率和经济性三类。以优质﹑高效﹑低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配,这样的工艺才是合理的和先进的工艺。文章就曲轴箱零件的加工工艺、和其夹具的设计方向作了很详细的论证说明,对于机械类学生来说,无论是在课程设计还是环节,如有此类...
本说明书主要说明加工曲轴中心孔专用机床设计的基本过程和要求。主要设计了以下内容:(1) 夹具体的设计;(2) 多轴箱的设计;(3) 整体机床的设计。当然,在设计过程中,有大量的计算,主要包括以下几点:(1) 切削用量;(2) 机床生产率计算;(3) 多轴箱的设计和计算(4) 齿轮的强度校核;(5) 主轴的强度校核;(6) 轴承的强度校核。...
1R180柴油机曲轴工艺设计1.1分析零件图1.1.1零件的作用曲轴是柴油机的一个主要零件。曲轴主要用于作往复运动的机械中。1.1.2零件的工艺分析曲轴图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全、正确;零件选用材料为QT800-2,该材料具有较高的强度、韧性和塑性,切削性能良好;结构工艺性比较好。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表...
本设计曲轴箱泵体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上,通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择,有自锁机构...