壳体冲压工艺及模具设计凸凹模,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
安装板冲压成形工艺及模具设计橡皮,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
垫板零件冲压成型工艺及模具设计垫板,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
垫板零件冲压成型工艺及模具设计凸凹模,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
易拉罐的冲压模具设计含CAD图。本设计为易拉罐制件的冷冲压模具设计,根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求,首先分析零件的工艺性,确定冲裁工艺方案及模具结构方案,然后通过工艺设计计算,确定排样和裁板,计算冲压力和压力中心,初选压力机,计算凸、凹模刃口尺寸和公差,最后设计选用零、部件,对压力机进行校核,绘制模具总装草图,以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中,主要对凸模、凹模、...
座椅配件冲压模具设计:模具是工业中重要的工艺装备,通过冲压得到想要的产品形状,此模型为一套冲压模具,为钢板模具,材料加工单均有详细列出,上传格式为CAD2020,欢迎下载参考使用。...
钣金垫片冲压模具设计:此套图纸为一台中钢板冲压模具设计,上传图纸中包括了总装图与产品图与零件加工图,图纸详细齐全无遗漏,可放心下载使用,上传格式CAD2014....
圆形卡簧冲压模具设计:通过分析圆形卡簧,cad绘制和成形提供依据。通过分析计算和设计,设计出此套模具。模具已调试完成并生产,生产现场无不良反馈,图纸齐全无误,上传格式DWG....
1/.本设计为:开关垫片冲压模具设计2/.设计软件:CAD2020版本3/.内容包含:设计图片,设计图纸(二维CAD模型)两部分。4/.设计简介:本设计是一套完整的冲压模具设计,产品/工件体积较小,属于钣金件,采用冲压成型,本设计用图纸简单的描绘了垫片冲压模具的结构和功能。...
设计的矩形垫片模具,材料为Q235,厚度t=1.0mm。由于形状简单,可以采用单工序冲裁模完成工件的加工。采用对直排的排排样方案。通过对该工件的冲压工艺性进行分析,考虑到制件生产批量和产品的质量、生产效率、模具寿命、材料消耗及操作方便安全等因素。经过全面分析、综合考虑,以零件质量、生产效益及经济性几个方面衡量,采用单工序落料模即可满足生产要求。...
本次设计为方形垫板零件冲压模具设计,通过分析,发现工件有落料基本工序,需要设计一个落料模来实现工件的落料。根据我们计算出地凸凹模刃口尺寸数据和模具设计过程中的结构,尽量选用合适的标准件,做到标准化,从而完成装配图以及主要零件的设计。最后在进行确定和校核模具高度,选择合适的标准模架,进行压力机校核,以满足实际生产的需要。...
弯板零件冲压模具设计:弯板零件宽为45.2mm,左右挡板高12.7mm,舌头长12.7mm,固定孔直径7.1mm,包含凹模,凸模,装配图等图纸内容。...
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本次设计对某机车支架进行冲压模具设计,对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺计算,该冲压件的材料是Q235是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能,确定合...
支架弯曲冲压模设计(含UG三维)Q235厚度1.0mm1.凸模安装采用压入式,先磨平凸模再与垫板相接;2.导套与导柱为间隙配合H7/h6,压入时注意校正导柱,导套与模板的垂直度;装配好的导柱,导套的固定端面与上下模座平面的距离为1~3mm;3.导柱与下模座为过盈配合H7/r6;导套与上模座为H7/r6;...
电器零件冲压模具设计(含proe三维)1、选用滑动导向后侧导柱160×125标准模架.2、送料方式采用左右送料.3、导套与上模座配合为H7/n6,导柱导套配合H7/h6,导柱与下模座配合H7/n6...
本设计分析了锁扣零件的结构工艺性,提出了合理的成型工艺。确定合理的冲压工艺方案,零件冲压、弯曲成形的方向和模具结构,并进行了工艺参数的计算,且对模具的设计、工作过程作了阐述。该零件形状简单、在一个方向上对称,是由圆弧和直线组成。...
零件名称:异形垫片,材料:Q235,厚度:2mm,生产批量:大批量生产。改零件的结构非常简单,,采用的是倒装复合模结构,需要的宝宝可以考虑一下啊。...
支架零件冲压模具设计冲裁模是冲压模中使用最广泛的一种。它由凸模及凹模组成一组刃口,在冲压力的作用下,使板料分离,得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件。通过冲裁模具来完成分离工序的零件,一般互换性比较好。零件尺寸容易控制,只要上模和下模尺寸准确,间隙均匀一致,冲裁落料出的零件或冲裁冲出的孔,都会有良好的互换性。...
支架冲压模具设计此设计是落料冲孔复合模的设计,首先对材料Q235进行分析,并确定此材料的各项性能满足冲裁的要求。由于材料厚度为2.0mm,相对壁厚又足够,所以经过三种工艺方案的分析确定使用倒装复合模具。设计此模具前需要进行排样方式的确定、刃口尺寸的计算、冲压力的计算、压力中心计算等,并确定卸料及出件方式后可对模具的主要零部件进行设计,此模具的主要工作部分为凸凹模,凸模,凹模,为了保证模具的使用...
近年来,由于模具技术的迅速发展,模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50%.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的...
弧形垫片冲压模具设计弧形垫片属于大批量生成,利用延展形比较好的铜作为材料,厚度是2毫米,弧形垫片对尺寸偏差要求不是很高,未注公差可以按IT14来设计。...
外凸止动片冲压模具设计通过分析我们发现,止动片具有直线和圆弧构成的简单外形,上面有2个对称分布的圆孔。外形依靠落料完成,冲孔依靠冲孔工序来完成。...
圆形端盖冲压模具设计对圆形端盖的冲压模具设计进行了简要的分析,首先根据工件图算工件的展开尺寸,在根据展开尺寸算该零件的压力中心,材料利用率,画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析,采用复合模冲压,这样有利于提高生产效率,模具设计和制造也相对于简单。...
卷筒弯曲冲压模具设计对卷圆件零件进行工艺分析,了解材料的力学性能,并确定了冲压工艺的方案。在第一套模具中,采用预弯曲单工序模模,以提高生产效率和冲压件精度,为最终弯曲做准备。第二套模具中,确定了弯曲力和冲压设备、弯曲模工作部分尺寸,采用U形弯曲的方法。确定模架的选择及主要零部件的结构设计。...
本设计首先分析了拉钩的冲压成形工艺,确定了拉钩的冲压成形工艺方案,采用连续冲压的方式。设计了模具的凸模,凹模及部分零部件,对拉钩进行冲压后,选择采用下顶出件顶出落料的方式。最终确定了模具的整体结构,再利用autoCAD绘制出装配图以及零件图。...
锁档零件冲压模具设计冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产,而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量,模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计,能否加工出合格的零件,以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中,不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求,还要保证它的使用寿命。...
卡扣零件冲压模具设计本次设计详细介绍了卡扣零件冲压模具以及双向滑块折弯级进模结构,并介绍了滑块的加工方法。这种滑块折弯机构具有实用意义,对同类型的零件加工有一定的参考价值。本模具性能可靠,运行平稳,提高了产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。...
托盘零件冲压模具设计落料拉深和冲孔在复合模中加工成半成品。采用了落料与拉深冲孔的复合模,提高了生产率。对落料、拉深和冲孔的精度也有很大的提高。即落料、拉深和冲孔在同一复合模中完成,这样既能保证大批量生产的高效率又能保证加工精度,而且成本不高,经济合理。...
工件为落料冲孔件,材料为Q235钢,材料厚度2mm,生产批量为大批量。工艺性分析内容如下:Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔,孔的最小尺寸为6mm。...
生产成型零部件通过模具实现,模具运用到生产中能够提升加工率,还可提升生产精度,不光能够减少生产投入,还可降低所用能耗以及原料的投入,故此于工业加工而言,模具是相当重要。设计弯曲件的模具,起先需要将生产方案予以确定,对于卷轴而言,弯曲件相当重要,精度方面有较高的需求,对板料开展冲孔-落料时,使用复合模开展,通过U型弯曲模生产零件的弯曲部分,U型模的角度在90°,还会出现修正回弹的状况。另外,将模...
垫片的冲压模具设计(菱形)本设计是对垫片进行冲压模具的设计。此设计说明书中简要概述了冲压模具目前的发展状况和发展趋势。然后对工件进行了详细工艺性分析以及冲压方案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤,计算并设计了本模具上的主要零部件...
模具的设计的设计先从工件的工艺结构出发,根据工件图只要求和形状来确定模具的设计方案,进步一确定模具制造精度等级,和排样设计从而确定出模具的类型结构,从实际生产的角度出发,为了节约模具制造成本,提高产品生产效率,保证工件的生产精度,该工件的冲裁模具设计方案采用了复合模具冲裁。...
本设计是关于汽车模具设计。内容含有:冲压工艺流程设计——冲压模具设计——模具零件的生产——模具制造和装配。冲压工艺过程有:分析的零件图、明确冲压件的工艺总体方案、明确各工序的工艺方案,初步设备、编写冲压工艺规程。冲压模具设计有:确定模具类型和结构形式、选择卸料或工件的定位方式、选择卸料和出料方式、绘制模具总装配图、选用标准模具零件、合理选择冲压设备校核基本参数、绘制模具非标准零件图。模具零件制...
本次设计的内容为垫片复合模,完成冲孔、落料两道工序。模具为倒装结构,由打杆顶出制件,橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排,由弹性挡料销和导料销定位、导料。模架为对角导柱方形模架,压入式模柄。使用Pro/e生成零件实体并完成装配,进而生成装配工程图和相关的零件图。
目标的垫板(垫片)尺寸如下,材料为q235,根据冲压的知识进行冲压模具设计,计算,出图。此冲压模具的3d模型及装配图零件图(creo的绘图文件,导出的dwg文件,及方便打印的pdf文件)。...
本文主要对简单冲裁模的设计做了一个相对全面的介绍。从零件的工艺分析以及冲压工艺方案的确定到模具结构形式的选择,再到零件图的绘制,装配图的绘制都一一呈现。通过这次设计让我对模具的设计与制造有了一个全面的了解。对所学知识的巩固起到了重要的作用。同时也让我认识到自己的不足,为我以后的学习指明了方向。...
后支架零件冲压模具设计模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品,是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品,是价值很高的社会财富。本课题的主要任务是后支架零件冲压模具设计。因为是纺机上的重要部件,精度要求比较高。采取的工艺方案是先落料—冲孔复合冲压,然后再弯曲,采用复合模生产。设计的过程是:首先进行工艺方案的论证和各种参数的计算,确定...
多工位的组合级进模使较复杂的零件在一次冲压下就可以完成作业,所以针对零件设计合理的级进模不仅可以使效率提高,同时还使加工零件的质量稳定性更高,而这些优良性能是其他普通冲压模具所不能比拟的。多工位级进模有着自动上下料的功能,与其他相比,其优点主要是占用机床少,生产效率极高,生产的成本较低。采用自动送料的装置后,操作更易简单和安全,在一定程度上减少了事故的发生,提高了安全性,改善了工作的环境。随着科技...
炉具前盖的冲压模具设计【热处理炉前门覆盖件】主要对炉具前盖进行了工艺分析和模具设计。首先要对零件进行工艺分析,再根据产品图纸进行必要的工艺计算,由工艺分析可知,此工件为一盒形拉深件,成形过程包括落料、拉深、切边、翻边四个工序。经过综合比较确定最优的工艺方案为:落料,拉深、切边、翻边依次采用单工序模成形。其中,拉深工序和翻边工序是成形过程中主要的成形工序。首先确定工件的拉深成形次数,判断盒形件是否能...
开关压板冲压模具设计本次设计为开关压板零件冲压模具设计,通过分析,发现工件有落料基本工序,需要设计一个落料模来实现工件的落料。设计的模具设计浅显易懂...