挖孔时应配备孔内排水设备,孔内渗水量不大时,可用铁皮盛水,人工提引排走,渗水量较大时应合用水泵进行排水。混凝土灌注必须使用导管连续浇注施工,对水灰比,坍落度应严格控制,以防卡管。
振动器在每插一点上的振捣延续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度,振捣时间一般约在20~30s,使用高频振动器可酌的情缩短时间,但最短不少于10s。时间过短,混凝土不易振实,过长会引起离析。
用钻头将其搅松,再用旋挖筒取渣。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后(首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用),泵入孔内,旋挖钻机均匀缓慢钻进,这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度
旋挖钻孔灌注桩技术交底,护筒采用8mm厚的钢板卷制而成,内径比钻头直径大40cm,每节长度为200~300cm,埋设护筒时,由人工按护筒直径一次挖成
振动棒插点移动顺序采用行列式或交错式,不得混用,以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍(一般振动棒的作用半径为30~40cm)。振动棒不得碰撞模板,钢筋或挂在钢筋在。
自然养护是在露天气温(+5℃以上)条件下,在混凝土表面进行覆盖,浇水养护在结构平面上四周砌1~2皮砖蓄水或在池槽结构内灌水养护,使混凝土在潮湿条件下养护,强度正常发展。
严格执行并落实“三同时”、“两不”原则,即环境保护、水土保持与工程建设同时设计、同时施工、同时交付使用,不留后患、不留尾巴。使所处的环境不受污染,确保工程顺利通过验收。
XXXXX拟建场地地形平坦,地势起伏不大,坡降较缓,地面高程一般在25.5~26米左右,拟建场地地貌单元属长江Ⅲ级阶地剥蚀堆积垅岗区。
根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置,对施工场地进行平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒,为方便施工在场地内修筑一条便道。按设计图纸定出孔位中心点,同时采用十字线法,在四个大概垂直方向引出四个桩点,随时控制埋设护筒
本资料为旋挖钻孔灌注桩技术交底, 可供参考 概况: 灌注桩采用旋挖钻机钻孔施工,桩基穿过土层主要为粉土、中粗砂、圆砾、强风化基岩、中风化基岩,根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况、结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主
交底内容: 适用范围:本技术交底适用于哈尔滨地铁一期土建工程5标段所有出入口钻孔桩灌注施工。
清孔结束后必须在30分钟内灌注混凝土,否则重新测量沉渣厚度,当超出规范及设计要求时必须进行再次清孔,桩基混凝土采用C35水下混凝土,混凝土初凝时间不小于36小时,18小时后在不添加任何外加剂的情况下,二次搅拌坍落度不小于10cm。
水下混凝土的坍落度应控制在180~220mm,扩展度:初始560 mm、半小时530mm,含气量3.0~5.0%。 灌注水下混凝土前,用射风枪冲射孔底3~5min,将孔底沉淀物翻动上浮,射风的压力比孔底压力大0.05Mpa,最大限度地减小沉
综合布线线槽及母线槽采用线槽两端固定方式,对固定点准确定位后,放内胀螺栓妥善固定,要保证通丝垂直,并加螺母、弹垫、平垫锁紧。
灌注混凝土时,首批混凝土数量灌注后,导管埋深不得小于1.5m;不同孔径的桩首批混凝土量不一样,鉴于首批灌注混凝土方量较大,在灌注首批混凝土时需将2辆罐车装满混凝土停在孔位处待命,确保首批混凝土灌注后导管埋深不小于1.5m。
试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。
安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件是否齐全合格,不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
1、酒后不许进入施工现场 2、孔内人员必须戴安全帽。 3、每日开工前必须检测地下的有毒有害气体,并有足够的安全防护措施,桩孔开挖深度超过4m时,应有专门向下送风的设备,风量不宜少于25L/S。
挖孔深度大于10米时,应照明、通风并应检查二氧化碳含量,当空气质量超过规定三级标准时,必须使用鼓风机向孔内通风。挖孔过程中,做好地质变化记录,如发现异常情况时,应迅速撤出挖孔通风。挖孔过程中,做好地质变化记录,如发现异常现情况时,应迅速撤出
① 孔场地:在旱地上,场地采用人工清除杂物,人工配合机械整平钻机平台;在浅 水中,宜用筑岛法施工,筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。 ②桩位放样:测定桩位和地面标高,并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩,以供随时检测桩中心和标高
钻进过程中随时注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照,遇到不一致时,及时报告监理工程师处理。
导管(φ300mm)吊装前要进行试拼,并进行水密性试验,保证导管连接严密。接口连接牢固,封闭严密,内壁光滑圆顺,同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管应位于桩孔中央,并在灌桩前进行升降实验。
冲击钻成孔时投入粘土,掺片、卵石,低冲程锤击,使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。
受力钢筋接头处采用闪光对焊,搭接接头钢筋端部应打磨。同一截面内,受力钢筋接头截面积不大于钢筋总截面积的50%,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距离弯曲点不小于钢筋直径的10倍,另外,墩身主筋搭接接头尽量避免设在基顶以上3m范围内。
本工程采用的工程桩均为钻孔灌注桩,桩身直径分别为500mm、600mm、700mm,有效桩长分别为23、22m、20m。9#、10#、11#、12#四个双层物流分拣库桩径为700mm;13#、14#、15#三个自动高架库桩径为600mm;1
建立工程直接领导的安全管理体系,工程是安全生产的第一责任人,负责管理本项目范围内所有的安全生产工作;项目部设立专职安全员,在日常检查工作中,随时对施工过程中存在的违规作业行为及习惯性违章作业及时发布安全指令,作业层必须按照安全指令的要求内容
本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程,钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
本工程桩受力性质为端承摩擦桩,有效桩长约60米(有效桩长均自承台底算起),同时要求桩端进入持力层(7)卵石层不小于2倍桩径(有效桩长及入持力层深度在图中注明的按图)。所有灌注桩顶均凿除松散层1.5米,(考虑本工程桩采用商品混凝土,松散层较大
摘要:本文结合工程实例,阐述了钻孔扩底灌注桩的具体施工工艺、操作要点, 简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施,通过这些措施的实施,从而保证了钻孔桩的施工质量。
钻孔桩的孔深、孔径、孔倾斜率满足要求且经监理工程师检查同意灌注后方可进行清孔。根据现场情况,清孔采用换浆方法进行。具体的操作方法如下:用水泵将比当前孔内泥浆比重小的泥浆缓慢注入孔底,从而保证排渣的同时泥浆比重逐渐减小;
检测管施工:检测管在下放钢筋笼钢筋前就必须分节加工好:底部、顶部焊接封死,在下放钢筋笼的时,将三根检测管均匀固定在钢筋笼上一同下放,检测管连接时必须牢固不漏水。检测管的布置见钻孔桩钢筋笼施工图。检测管必须伸到桩底,检测长度为桩的有效长度加6
为防止钢筋笼上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应放慢混凝土灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度;
在比较固定的机械设备附近(空压机房),修建临时隔音屏障,减少噪音传播。合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。
挖孔至一定深度后埋设护筒,护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实。护筒埋置深度应根据设计要求和水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
混凝土钻孔扩底灌注桩技术交底
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