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内高压成形压机液压系统设计
本文通过对内高压成型压机液压系统的分析与设计，让我们了解了内高压成型压机液压系统，为深入研究内高压成型压机液压系统奠定了基础。分析了内高压成型压机液压系统组成和工作原理，系统地分析了内高压成形机的内部结构，进行了运动分析。在对内高压成型压机液压系统的分析中，运动性能得到了改善，内高压成型压机液压系统的进步取得了实质性进展...
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小型液压圆管冷弯成形机成型及退料机构设计
小型液压圆管冷弯成形机成型及退料机构设计摘要用辊式冷弯推挤变形，将圆形焊接管或无缝钢管加工成方形、矩形等异型管的方法，和冲压、折弯、拉拔等变形方法一样，也是金属压力加工范畴中的一种冷弯成形加工工艺。根据轧辊的动力传动方式，辊式冷弯成形又分为主动式和被动式两大类型。当前国内外由电动机带动轧辊的主动式冷弯机组应用比较普遍，仅国内就有机组约2000多套。冷弯型钢年生产能力达2000多万吨。其...
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加强板冲压成形工艺与模具
（1）冲压成形理论及冲压工艺冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究、冲压成形过程应力应变分析、板料变形规律研究及配料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的发展，特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来我国已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程。据分析结果...
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铰链固定板冲压成形工艺及模具
本设计题目为上铰链固定板复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向，对毛坯尺寸的确定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料...
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垫圈的冲压成形工艺及模具设计
垫圈的冲压成形工艺及模具设计本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲裁件的工艺性，紧接着确定冲压工艺方案、设计成形零件、选择结构零件。本零件结构较为简单，考虑到制件的形状和结构特点、模具的制造成本和加工的方便性，本模具采用级进模结构进行冲裁，并采用正装结构。...
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接头冲压成形工艺与模具设计
摘要：设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CA...
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灯罩冲压成形工艺及模具设计
灯罩冲压成形工艺及模具设计设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，...
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底座冲压成形工艺及冲孔落料模具
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着...
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翻边接头冲压成形工艺与模具设计
设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套倒装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行...
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散热片冲压成形工艺与模具设计
散热片冲压成形工艺及模具设计摘要：冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模...
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凹型弯板冲压成形工艺及模具设计
型弯板冲压成形工艺及模具设计摘要：本设计题目为复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求、内容与方向。通过工艺分析以及工艺方案的确定，明确了模具设计的方向；通过对毛坯尺寸的确定，冲裁力以及压力中心的计算，初选了压力机；并根据模具的总体结构设计思想，对各个零部件进行了标准化设计。所选的冲裁模具为典型的冲孔落料正装复合模，采用后导柱模架，前后送料的方式，用导正销和挡料销定位，并采用...
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法兰盘冲压成形工艺及模具设计
现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。本论文介绍了法兰盘零件冲压模具的设计。文中首先简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势，接着对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，并按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、始冲挡料销、导正销等。本论文中的模具模架...
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凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具
本设计为凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计，通过设计，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练使用相关设计手册，独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制。并且能够运用模具设计软件完成模具装配图及零件图的绘制。...
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中轴碗冲压成形工艺与模具设计
中轴碗冲压成形工艺与模具设计摘要本设计题目为中轴碗冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了中轴碗冲压模具设计时...
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防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计
摘要本课题是对防尘垫圈模具设计的要求，分别对模具的工作零部件等六大类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。在工艺计算部分要对排样设计与计算、冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算、弹性元件的选取与计算等内容详细计算。必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。在冲裁模的设计部分要对工...
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压圈零件冲压成形工艺和模具设计
压圈零件冲压成形工艺和模具设计压圈件属于简单冲裁件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算凸凹模刃口尺寸确定凸凹模尺寸，计算冲压力，初选压力机。然后根据上面的设计绘出模具的总装图...
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张力盘冲压成形工艺及模具设计
张力盘冲压成形工艺及模具设计本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲裁件的冲压工艺性，为确定冲裁工艺方案做好了准备；然后计算冲裁力和模具刃口尺寸，便于选取压力机及确定工作零件的尺寸和结构；最后分析了制件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推件装置的选取。...
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支承板冲压成形工艺及模具设计
支承板冲压成形工艺及模具设计本次设计主要是对冲压工艺中的弯曲模进行设计，通过对弯曲件结构以及冲压工艺进行分析，初步确定工艺方案，然后对其主要参数进行计算，确定毛坯的尺寸，凸凹模的大小以及压力机吨位等，对模具进行整体设计。...
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加强板冲压成形工艺与模具设计
本次设计采用了冲孔落料倒装复合模，直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞中，在凹模孔设置推件块；卡于凸凹模上的废料可由卸料板顶出；采用下出料方式，在下模座上开设了漏料孔，冲孔废料由漏料孔落下；落料凸模与卸料板一起配合工作，实现压料的作用，选用弹性卸料板来卸下条料废料；此设计由于凸模较细，必须要校核其强度。工件由导料销和挡料销定位，工件采用从前向后手动送料。...
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回油管夹片冲压成形工艺设计图
本工程为回油管夹片冲压成形工艺设计图，包含上模座图、垫板图、推件块图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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波纹片冲压成形工艺制定及模具设计
本文介绍了波形片成形工艺制定及模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、锥形拉深、冲孔、翻边、弯曲等。针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析，利用AUTOCAD绘出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案（落料、锥形拉深、冲孔、翻边、弯曲、修边）；然后...
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锥形盖冲压成形工艺编制及模具设计
本文介绍了锥形盖成形工艺制定及模具设计。设计内容包括产品零件工艺分析、模具设计以及主要零件制造工艺的确定等。通过对零件整体结构分析，设计如下基本工序:所涉及到的基本工序有落料、一次拉深，二次拉深，三次拉深，对拉深件冲孔等。针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析，利用AUTOCAD绘出零件的三向视图，确定尺寸，之后确定优选的工艺方案，针对具体过程中...
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连接片冲压成形工艺与级进模设计
连接片级进模设计摘要：本次设计了一套冲孔﹑弯曲、切断的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔切断工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图...
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车体安装连接板冲压成形复合模设计
车体安装连接板冲压成形复合模设计本成形模具加工设计的对象是车体安装连接板。本文首先分析了该零件的结构工艺性，并通过分析各种冲压工艺方案，制定了落料-拉深-冲孔一次成形的冲压工艺方案，分析确立了模具的结构形式。然后进行了模具总体设计，包括操作和定位方式、卸料和出件方式、送料方式、导向方式等问题。接着进行了冲压设备的选择计算，主要零件的理论分析计算与设计以及标准件的选择...
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转子轴承盖冲压成形工艺及模具设计
转子轴承盖冲压成形工艺及模具设计该模具为级进复合模，包含了拉深、冲孔、落料等工序。凹模，凸模采用整体式结构，安装方便。条料在送料方向上采用导料板导料，利用导料销控制导料步距。卸料装置采用刚性卸料装置。...
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U型弯曲冲压成形工艺及模具设计
此工件为典型U型弯曲件。材料为铝，具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。工件结构简单，除了装配尺寸，公差等级IT14级有严格要求外其余尺寸均为自由公差，工件整体上看，尺寸精度较高，普通弯曲成型不能完全满足要求,需要复合弯曲...
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铝合金机轮挤压成形工艺及模具设计
本文初步探讨了大尺寸某飞机轮毂的挤压成形工艺，通过挤压技术的各种优势设计出生产飞机轮毂的模具，并以此为根据制定了相应的挤压模具，根据轮毂的结构特点以及现有锻压设备能力，通过掌握铝合金挤压成形性能，合理选择工艺参数，制定挤压工艺方案，进行理论分析确定了挤压工序为镦粗，冲孔，反挤压，翻边，并且确定了坯料尺寸为直径。进行了毛坯设计计算、工序尺寸、材料利用率、工序力计算及选定模具温度、设备等，通过挤压相关...
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有凸缘筒形件冲压成形工艺及模具设计
有凸缘筒形件冲压成形工艺及模具设计本设计介绍了拉深的成形方法和条件，拉深是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心件的加工方法。旋转体拉深时的应力应变分析，还有拉深过程中的起皱和拉裂。拉深件毛坯的尺寸计算，和工艺计算，以及拉深次数的计算。拉深模结构相对较简单。根据拉深模使用的压力机类型不同，拉深模可分为单动压力机用拉深模和双动压力机拉深模；根据拉深顺序分为首次拉深...
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刹车保持架冲压成形工艺及模具设计
汽车覆盖件是冲压零件中比较特殊而又重要的一种。该课题通过对刹车保持架零件模具设计的说明，详细地阐述了冲压模具生产的一般流程。对零件加工工艺性分析、零件的加工方式、冲压模具的结构组成等进行介绍并对冲压模具生产中常常出现的缺陷进行分析研究。确定制备刹车保持架模具的最佳工艺参数。结合创新思维最终确定刹车保持架零件冲压模具设计的最优设计方案。...
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凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计
凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计本设计运用冲压工艺及模具设计的基础知识。首先分析了工件的工艺要求，为选取排样的类型做好了准备；然后确定排样方案；最后分析了工件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及卸料装置。...
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玻璃升降器外壳冲压成形工艺及模具设计
本设计题目为玻璃升降器外壳冲压成形工艺及模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了灯罩冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确...
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建筑钢筋端头螺纹滚压成形设备cad
此图纸是建筑钢筋端头螺纹滚压成形设备的图纸，两边的电机丝杆运动装置负责将钢筋输送到中间的电机辊压一体化装置，进行端头螺纹滚压，cad制图，有装配图和零件图。...
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旋转承架冲压成形工艺与级进模具设计
旋转承架冲压成形工艺与级进模具设计进行工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具总体结构。该级进模有冲裁、空位、弯曲等18个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙。...
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垫片冲压成形工艺及模具设计【冲孔落料弯曲】
本设计题目为上设计的方向，对毛坯尺寸的确定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。关键词:复合模凸模凹模...
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0038-固定套冲压成形工艺及模具设计图
本工程为0038-固定套冲压成形工艺及模具设计图，包含上模座图、凸凹模图、垫板图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。
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导向板冲压成形工艺及冲裁模、弯曲模模具
1.1国内模具的现状和发展趋势目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1.1国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2...
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风罩冲压成形工艺及模具设计【冲孔切边复合模】
风罩成形工艺及模具设计摘要：冷冲压加工在我国已有很长的历史，封建社会时期我国劳动人民纯手工打造金、银和铜饰品，制作各种日用品，就已显示出精巧的工艺技术，但那时人们劳动强度大，制作时间长，不宜生产大量的生活用品供生活所需，随着现今科技的进步，工业发展，模具在工业生产中引起了人们的重视。冲压模具生产产品效率高，能保证工件的精度，实现了自动化，适合大批量生产。未来模具将向全面推广CAD/CAE/...
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手推车轴碗冲压成形工艺及模具设计
手推车轴碗冲压成形工艺及模具设计本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲压件的特征，便于确定模具的设计参数、设计模具结构零件及定位，卸件装置。...
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防尘垫圈冲压成形工艺及模具设计【空调机垫片】
方案一：采用单工序模，对于该零件，冲模的结构简单、制造周期短，价格低，而且通用性好，比较容易在实现自动化，但是压力机一次行程内只能完成一个工序，生产效率不太高。方案二：采用复合模，压力机一次行程内可以完成两个或者两个以上工序，生产效率高，适合大批量零件生产，冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置一致性好，适宜冲薄料，但是很难实现自动化，只能实现部分自动化，而且制造复杂性和价格都比单工序...
