挖孔桩开始越挖越深,每天上班前检查摇架的钢丝绳,搭设摇架必须完好及牢固,土的堆放高度不得大于1.5米,超过高度后用人工卸载后再挖,开挖至一定深度后必须用爬梯
遇大雨、大雾和六级以上大风,应停止钻桩作业,当风力超过六级或台风警报时,应将机架放倒在地面上,暴雨后必须进行一次全面检查,发现问题及时处理、及时汇报。确保施工安全生产,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
拆除时要安排专人指挥和监督,保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护,保证湿润养生时间不少于7d。
3.1组织施工技术人员学习新建线的施工技术规范、技术标准、质量验标,明析设计意图。 3.2搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用 电必须分闸,严禁一闸多用
须爆破时,爆破必须有专业爆破人员进行,爆破时,有专人指挥,统一行动。施工场地所有人员必须退至安全线以外,并在四周设专人看护,防止行人误入爆破区。爆破后用高压风管向空内通风,待孔内空气正常方可下人施工。
1.钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程生产十大纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。
此时可将导管微微转动;如此方法仍然不奏效,可用吊机将导管缓缓提起,提升过程中孔内泥浆向上涨或听见有混凝土下落的声音时,立即停止导管提升稳住;
隧道周边部位预留20~30 cm坚持人工开挖为主,机械开挖为辅。根据围岩情况局部如需爆破时,必须坚持弱爆破,减少对围岩的扰动。同时做好监控量测,确保围岩稳定和施工安全。
1、组织相关人员对该工程进行环境因素识别,并进行评价以及采取有效措施进行改进。 2、在主要施工便道及时组织人力车辆进行维修,避免有坑槽出现,同时不定时地用水车洒水,减少灰尘污染。 3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点,
灌注时,现场施工员需勤测孔内混凝土面标高,随时掌握导管埋深;作好该孔混凝土已灌注数量记录,计算出混凝土上升高度是否与已灌注混凝土应上升高度相同(计算应上升高度时考虑扩孔系数为1.05),若不相同必须查找原因:当混凝土上升高度小于计算应上高度
泥浆泵的安装和使用,应符合三相五线制的要求,接地可靠,触电保护器灵敏有效。、作业后,应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。、下班时,应将钻头下降接触地面,各部位自动操纵杆放到空档位置,位闸切断电源,锁好开关锁。
按桩位平面布置图,设置桩位轴线、定位点,桩孔四周撒灰线并测定高程水准点,放线工序完成后,办理预检手续。
受力主筋的连接采用搭接电弧焊,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致;焊接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d并不得小于10cm,焊缝应饱满平顺,不得有夹渣咬肉现象,焊缝宽度不小于0.7d且不小于8mm,焊缝厚度不小于0.
四、安装钻机应放置坚实平稳,钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%,10m以上的钻杆不得在地面上接好后一 次吊起安装
工地要设置4-5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
进入施工现场必须正确佩戴安全帽。2米及2米以上高处作业时必须正确系挂安全带。严格遵守施工现场各项管理制度,服从项目部管理。
本资料为建筑工程反循环钻孔桩施工安全技术交底记录,文档包括:本工程采用反循环钻机进行钻孔桩作业,为了保证施工现场中作业时人员和设备的安全,杜绝安全事故的发生,特制作本交底。 对邻近的原有建筑物或构筑物,以及地下管线等都要认真查清情况,并研究
①施工准备 根据设计要求,锚杆杆体、锚垫板在现场加工,并进行相关试验,确保锚杆质量。 砂浆锚杆采用双管排气法注浆作业,浆液采用水泥砂浆,施工准备阶段要完成有关水泥、砂料的相关试验和水质化验,进行浆液配合比试验。
钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
(1)钻孔应连续完成。成孔后,应及时埋桩奎施工设计高度。 (2)使用机械吊桩时,必须由信号工指挥。吊点应符合施工设计规定。 (3)机械吊桩作业时.应缓起、缓转、缓移,速度均匀并用控制绳保持桩平稳。向钻孔内吊桩时,严禁手、脚伸人桩与孔壁间踪。
管段范围地处黄淮冲积平原,地势平坦,自西北向东南微倾, 由于黄河淮河交替冲积,自然和人类活动的影响,形成了由许多滩地、洼地、湖泊等相互交错的平原地貌。 本桥桩均为摩擦桩,管段内共计桩基3950根,桩径为100cm和150cm两种,桩长最短4
本工程为下穿晋安河段钻孔灌注桩施工,晋安河道宽约34m,在施工段的两侧进行河道扩挖改流。本工程主要是直径1000mm和800mm的钻孔灌注桩的施工。
声测管应按照与钢筋笼相同长度分节制作,底端焊钢板进行封口,随钢筋笼入孔分节焊接,接头要用全圆式焊接,并保证顺直。分节焊接完成后的声测管要进行密封注水检测密封良好,才可平分间距绑扎在钢筋笼内侧。
孔深检查:用测绳根据钻孔桩技术交底对孔深进行检查:从标高点沿钻孔桩向下放测绳,直至 测绳不再向下沉且手无向下拉的感觉时读出测绳上的读数即为钻孔桩深度(检查前需对测绳进行的 连续性进行检查),当孔深大于技术交底时便可进行下一步检查。
孔内孔径及倾斜度的检查:用钢绳在检孔器顶的中心拴牢,拴绳时不可偏移;用起吊机械将检孔器吊至钻孔内,使检孔器的提绳与桩中心在同一铅垂线上,指挥吊机垂直下放检孔器;若检孔器在下放过程中无任何阻力且提绳始终与孔中心在同一铅垂线上,说明钻孔桩的孔径
若检孔器在下放时,在某一位置时无法再继续且孔深未达到技术交底时,说明该孔在下钻时缩孔,孔径不能满足施工设计、施工规范要求;若检孔器在下放过程中,在某一位置提绳与孔中心不在同一铅垂线而向一侧偏移,且偏移值随孔深的增加而加大,检孔器能下放到孔底
待焊接冷却后用小铁锤敲支去焊接部位的焊渣并检查焊接质量:焊接部位表面应光滑,无夹渣和气孔;焊接部位经检查合格后,起吊拿走支承钢管下放。重复以上工序,将钢筋笼接至设计长度。
灌注混凝土时,首批混凝土数量灌注后,导管埋深不得小于1.5m;不同孔径的桩首批混凝土量不一样,鉴于首批灌注混凝土方量较大,在灌注首批混凝土时需将2辆罐车装满混凝土停在孔位处待命,确保首批混凝土灌注后导管埋深不小于1.5m。
当导管埋深过大时,计算需拆除导管的节数;拆除部分导管后,导管埋深不得小于2m,同时导管埋深不得大于6m。拆除导管时,导管不得起吊过高,防止导管底口埋深小于2m或被提出混凝土面。
1、钢筋加工 (1)、电焊机操作人员必须持证上岗,熟悉钻机安全操作规程; (2)、钢筋保护层厚度应按设计要求严格控制; (3)、钢筋焊接质量必须按下列要求进行施工:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;咬边深度符合规范要求
左侧② 部中台阶开挖。在滞后① 部约3~5 m后,开挖左侧② 部中台阶。开挖进尺根据初期支护钢架间距确定,开挖高度一般为3.5~4 m,开挖后及时施作② 部初期支护,即进行初喷4 cm 厚混凝土,挂钢筋网,接长钢架,并设锁脚锚杆系统支护,钻
施工中严格按照如下顺序进行:清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板。砂浆锚杆施工工艺流程见图2-5。