壳体冲压工艺及模具设计凸凹模,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
安装板冲压成形工艺及模具设计橡皮,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
垫板零件冲压成型工艺及模具设计垫板,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
安装板冲压成形工艺及模具设计排样图,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
垫板零件冲压成型工艺及模具设计凸模固定板,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
车门垫板冲裁工艺及模具设计冲孔凸模,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
垫板零件冲压成型工艺及模具设计凸凹模固定板,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
底座冲压成形工艺及冲孔落料模具设计凸凹模,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
垫板零件冲压成型工艺及模具设计凸凹模,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
成型板的冲压工艺及模具设计成型板,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
底座冲压成形工艺及冲孔落料模具设计凸模固定板,资料内容包括:平面图,立面图等。本图纸非常具有参考借鉴价值,特此分享,供大家学习,内容详实,可供下载参考。
梳子成型工艺及模具设计本设计系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。介绍了梳子注塑模具设计时要注意的要点,并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发,对梳子注塑模的各主要尺寸进行了理论计算,以确定各工作零件的尺寸,从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述,并应用CAD进行各重要零件...
主要介绍塑料护盖注塑模具的设计方法。本课题从产品成型工艺性出发,通过分析模具的四大系统(浇注系统,顶出系统,冷却系统及成型结构系统),注塑成型机的选择与相关参数的校核,设计出一套一模两腔的注塑模具。...
鼓形件工艺分析及模具设计模具设计要求结构简单,易于制造;方便实用,便于操作工使用掌握。基于此要求,对于模具设计首先要根据工件图算出工件的展开尺寸,再根据其展开图形计算零件的压力中心、材料的利用率并画出排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸分析确定采用单工序模、级进模还是复合模冲压,从而更加简单快速的完成工艺要求。...
后盖注塑工艺及模具设计本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就...
设计首先对冷冲压模具的基本成形机理及现状发展趋势做出简要阐释,指出冲模是一种低能耗高效率的产出方式,在综合分析产品工艺性指标及对比不同结构预案后,确定本次工件易采用连续模具的方案进行。...
本资料为全套CASS工艺cad设计施工图,其包含的内容为池底平面布置图,池顶平面布置图,分气缸示意图等内容,设计详实规范,可供下载参考。
全套CASS工艺施工图设计 图纸包括:分气缸示意图、池底平面布置图、系统管路平面布置图、设备平面布置图、透视管道系统图、设备剖视图等,图纸结构清晰、可编辑修改。
本资料为某污泥干化场工艺cad设计施工图,其包含的内容为平面布置图,干化场配筋图,浓缩池结构,集水井结构配筋图等内容,设计详实规范,可供下载参考。
本图纸为某锅炉房全套工艺设计施工图,内容包括:凝结水箱开孔图、蓄热水箱开孔图、分集水器、分汽缸订货图等图纸,内容详实,可供参考。
本工程为门工艺节点构造设计施工图,包含走道管井门大样图、单标淋浴间墙身大样图、暗藏移门节点图、单开门节点图等,图纸内容完整,表达清晰,制图严谨,欢迎设计师下载使用。
垫板冲压工艺及模具设计垫板冲压成形工艺与模具设计,体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向,有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计,进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识,为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。...
中轮是机械设备中常用的一种零件,原为铸铁件,其工艺过程为:铸造——机加工(车、铣),工序较多、生产周期长、材料消耗多、效率低、成本高,不能较好地适应生产发展的需要。通过查阅相关的文献资料,选择了落料,多次拉深,翻边,冲孔的工序组合,并且设计了一副落料模具,一副拉深模具,其中包括了零件的工艺尺寸的计算,主要的模具零件尺寸计算。...
本课题为一套落料、拉深、冲孔的模具。经过查阅资料,首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比,采用落料、拉深冲孔的工艺进行模具设计。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算,确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。...
盖板塑料成型工艺及模具设计本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识,首先分析了塑件的成分及性能要求,为选取浇口的类型做好了准备;然后估算了塑件的体积,便于选取注塑机及确定型腔数量;最后分析了塑件的特征,确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。...
几何形状要求、材料和尺寸分析得出凸模的结构,采用复合模具冲压,这样有利于提供高工件的尺寸精度,模具设计和制造也相对简单。分析该零件的排样形式得出材料利用率,绘制排样图。计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸,再进行整体设计。当所有的参数计算完后,对模具的装备方案,主要零件的设计和技术要求进行分析。设计出主要零部件,再对标准件进行选取和加工制造。最后选择压力机,校核压力机是否合格。在设计过程中除了设计说明书...
盒盖注塑工艺分析及模具设计该零件总体形状属于外壳类。零件图上分析,该零件总体形状为长方形壳体,在四侧有阶梯。所以在模具设计时。因此,模具设计时必须设置侧向分型机构。...
凸缘罩工艺分析及模具设计冲压成形是指利用安装在压力机上的模具,对模具里的板料施加压力,使其生产分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料、薄壁管、薄型材等,板厚方向变形一般不侧重考虑,因此也称为板料冲压,并且通常是在室温状态下进行,所以也称为冷冲压。...
凸缘透盖工艺分析及模具设计凸缘透盖是一种典型的冲压成型零件,此设计的课题对凸缘透盖进行工艺分析并制定工艺方案进行模具设计。该件是一般的带凸缘拉深件,拉深和其他尺寸没有特殊的公差要求...
本课题通过对零件的分析可知,该零件所用的材料是Q235钢,材料厚度为3mm,大批量生产,在经过方案比较后,选择复合冲裁模和单工序弯曲模作为该工艺生产方案,即容易加工又经济;经过计算分析完成该模具的主要设计计算;选出符合该模具的定位方式、卸料方式、导向方式;设计模具的工作部分即凸、凹模、凸凹模的设计,选择模具的材料和确定每个零件。...
笔头注塑工艺分析及模具设计该塑料笔头总体形状为回转体,整体尺寸很小,需要大批量生产,为了提高生产率,降低成本,故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽,所以模具必须采用左右开模,利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动,由二块相同的斜滑块组成型腔,采用推杆推出机构,完成分模后由推杆顶出塑件。...
冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。...
2.1.零件的工艺性分析该零件材料为优质碳素结构钢,08F钢,结构简单,产品宽度B=85≥1.2t(t为材料厚度),产品中间有个两个圆孔,无弯曲、拉伸等形状,所以无需计算展开尺寸。从产品形状看,产品需要落料,冲孔两个工序完成,本设计中只需要设计冲中间两个圆孔模具。2.2.冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,,由工件图尺寸可查得...
在对模具设计之前,需要根据模具对应的零件进行工艺性分析,在满足其使用要求下分析根据模具制造零件的可行性以及经济效率。对于冲压制品来说,能将零件以最合理最经济的方法加工出来即能说明零件根据模具制造加工的可行性;而为了控制生产效率,在保证质量的前提下看能否通过工艺来降低产品的生产成本。...
本说明书根据工程实际的需要完成外壳塑料成型工艺及模具设计。在设计中采用ABS塑料注射而成型,成型方式为一模两腔,该说明书具体分析了产品的工艺性,确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备,确定了模具制作的总体方案,分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构,并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该说明书还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计,完成了模具工程图设计,最后进行了主要零件...
温控盒的注塑工艺及模具设计简要的概述了塑料模在社会领域中的作用及其以后的发展方向,点明模具设计的重要意义。然后依据工件图进行工艺性分析,进而确定了设计方案,计算出模具工作部分的尺寸,设计出工作零部件;然后依据设计要求选择出各个标准零部件,然后设计出模具的总装配图。...
该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的。由表查出.冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工。选择复合模的原因:从总体来看,由于大批量生产,零件的要求比较高,冲压工件尺寸精度较高,工件平整,对称度及...
本文根据汽车电机叶轮的形状特点分析了其采用冲压成形的工艺性,设计出几种成形方案,并结合各个工序,分别分析了用单工序模、复合模和级进模成形此零件的合理性及经济性。由于汽车电机叶轮转速高,工作转速达14000r/min,所以其平衡性要求高。而且叶轮上的12条加强筋、12条长孔以及12片弯曲叶片各自整体上均匀分布,但相邻的3条加强筋、相邻的3条长孔以及相邻的3片弯曲叶片均不等分分布。所以成形叶轮的关键就...
压盖冲压工艺与模具设计分析了压盖的结构、尺寸、精度及原材料性能,详细介绍了压盖毛坯展开尺寸的计算方法及工序计算,确定了落料拉深复合—切边冲孔复合的冲压工艺方案。完成了落料-拉深、冲孔-切边两套复合模具的设计计算及图形的绘制,介绍了各工序模具的结构特点以及工作过程,并对模具主要零件的设计、模具关键参数的选取作了阐述。...
拖架冲压工艺与模具设计采用一副模具完成,级进模可以包含多个工序,能够顺利完成,满足工件的生产要求。使用级进模的方案最好,不但可以满足实际生产的需要,同时可以实现大批量。初步确定工件的生产工序为:冲孔、切废料、弯曲、切断。中间可以根据实际情况增加空工位。...